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对工业锅炉节能减排思考摘 要： 工业锅炉在国民经济和社会发展中的地位日益重要,它所消耗的能源量之大,烟尘、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物排放量占全国相应排放量的比例之高就说明了这一点。所以,工业锅炉节能、环保与国家建设资源节约型和环境友好型社会有直接的关系,它又与人民群众生活质量的改善息息相关。本文对工业锅炉能源浪费的问题以及节能减排进行了简要的阐述。 关键词：工业锅炉；节能降耗；燃烧技术； 0前言 随着我国国民经济的快速发展,工业锅炉行业实现了稳定增长。目前,全国工业锅炉保有量达60万台以上,年燃料消耗量约5 亿吨标准煤。但由于种种原因,如结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,燃用煤种与设计不符,运行操作不当等,使得当前我国在用工业锅炉平均运行效率大多在60 %～65 %之间,比鉴定热效率低10 个百分点以上,更有甚者运行效率不足50 % ,与先进国家燃煤工业锅炉平均运行热效率80 %～85 %相比偏低10 %～15 % ,节能、降耗、减排潜力巨大。 锅炉的节能减排由特种设备部门监管，这就给锅炉检验机构提出了新的课题，锅炉检验人员也开始对节能减排进行探讨、研究。通过对锅炉运行时的检验，发现一些锅炉的排烟尽管通过除尘设备仍燃冒黑烟。黑烟是可燃物，冒出去既浪废能源又污染环境。中华人民共和国国务院《国家中长期科学和技术发展规划要》（2006－2020）中，把“节能、环保”“煤炭的清洁高效利用，降低环境污染”。列为“重点领域”及“优先主题”，并确定为其首项头条位置。因为，能源的浪费、环境的污染，严重阻碍国民经济的发展。为此，大力开展科技创新，更多地拥有自主知识产权。力争从科学技术方面解决节能和环保问题。为解决锅炉冒黑烟问题。目前，许多城市环保部门责令在一定范围内不允许存在燃散煤锅炉，连续几年一个城市每年拆除几百至数千根烟囱。一些企业被迁往郊区或农村，城市污染排放等级为一级，农村为二级，结果造成了更严重的污染。对于如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。 1 工业锅炉能源浪费的主要表现 1.1 不完全燃烧热损失 不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。化学不完全燃烧热损失系指排烟中含有尚未燃尽的CO、H2、CH4 等可燃气体所造成的热损失。机械不完全燃烧热损失指未燃烬的煤粒造成的热损失。这些未燃烧的炭包含在灰渣及飞灰之中，层燃炉的漏煤也造成这种热损失。比如，经分析烧散煤锅炉冒出的黑烟其主要成分是碳黑与烟气形成。碳黑是由于燃料不完全燃烧时，其中的高分子碳氢化合物在高温缺氧的情况下分解产生的，其粒径小于一微米，堆积比重只有50Kg/m 3，且具有憎水性，烟气中还有一些煤的挥发分，如碳氢化合物、一氧化碳、硫化氢等都是可燃气体。由于燃料的不完全燃烧不仅造成的能源浪费，大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO 也对环境造成极大污染， 1.2 排烟热损失 根据测定，在相同的燃烧强度和空气过量系数的条件下，当排烟温度每升高10 ℃时，热效率就将降低0.42 %～0. 73 %。以中小型工业锅炉为例，排烟温度正常情况下应在200℃以内，160℃左右较好，排烟温度每降低12～15℃，可节煤1%。而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200℃，排烟处的过量空气系数为1.7～2.5，排烟热损失为8%～20%。一般来说，排烟温度低，热效率相应高，经济效果好，但排烟温度过低，会造成锅炉尾部受热 面的烟气结露，产生低温腐蚀及堵灰。 1.3 散热损失 某些工业锅炉及热网管道保温效果差。有的锅炉某些部件不保温；有的锅炉蒸汽管道虽然保温，但对保温管道的维修相当少，造成破损、泄漏。在蒸汽管道上，有压差就有漏损，有温差就有散热。如果有10 个2～3mm 的泄漏点，在5kgf/ cm2 的压力下，每小时就有70～150kg 蒸汽损失，一年就要多耗100～200t 煤。 2 采用高效清洁燃烧技术 2.1 循环流化床锅炉。 该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%～92%，容量35～130 蒸吨。1 台75 蒸吨锅炉每年节煤1 万吨，一年减少CO2排放1.69 万吨，寿命期内可减排CO225.42 万吨。 2.2 抛煤机燃烧锅炉。 抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减