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对电气安装工程中问题处理技术分析摘要：目前在建筑电气工程安装中存在着很多方面的问题．文章主要对建筑电气安装工程中常见的问题与预防措施做出了分析。 关键词：电气安装；工程；问题处理 1一般常用电气主要设备和材料问题 1．1 质量问题 ①无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；②导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等；③ 电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；④ 动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强。接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；⑥ 灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；⑦ 各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求 耐折性差等。 1．2 原因分析 电气市场混乱．假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差．把关不严。 1．3预防措施 ① 领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货．减少中间环节；② 电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件。并进行外观检查 做好开箱记录。并妥善保管；③对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。 2电线管敷设的问题 2．1质量问题 ① 薄壁管代替厚壁管．黑铁管代替镀锌管。PVC管代替金属管；② 穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。较长管路不按规定设过渡盒；③金属管口毛刺不处理．直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋 或焊接长度不够 点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；④钢管不接地或接地不牢；⑤ 管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；⑦ 明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆。露头长度不合适翎管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。 2．2 原因分析 施工人员对施工规范不熟悉。或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严．监督不够。 2．3预防措施 严格按设计和规范下料配管。监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；配管加工时要掌握：明配管只有一个90o弯时．弯曲半径≥管外径的4倍；两个或三个9Oo弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的1O倍；镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器．内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时。建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒(此盒方便穿线，但不允许接线)。30m，无弯曲；20m。一个9Oo弯；15m，二个90o弯；8m，三个9oo弯；禁止用割管器切割钢管．用钢锯锯口要平(不斜)。管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式．不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接．或用套管紧定螺钉连接．不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；明管、暗管必须按规范要求可靠接地。进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2．5mm的双色RV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；管子埋入墙内或地面内．管子外表面距墙面、地面深度≥20mm．保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果20mm管子穿线超过规定根数。可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开问隔放置．减少对地板结构的影响；管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱(盒)放置应平整牢固。明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼得的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时。应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱．并留有适当的间隔。管子进箱长度3-5mm．