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建筑企业工程造价控制流程设计摘要：在竞争日益激烈的今天，对造价控制的流程进行设计是一项当务之急的课题。只有清楚完整地说明施工企业的业务流程，才能全面、准确地找出各项造价中存在的主要风险，从而构建造价控制流程。 关键词：造价控制；流程；成本 1、传统造价控制方法与流程 1.1企业的传统造价控制方法 当前，我国大多数企业对造价控制所采用的主要方法是每月初提出当月的造价计划与资源消耗数量，月末通过会计报表的形式计算实际生产中发生的资源耗用，通过计划和实际的“两算对比”来评价企业经济指标是否完成。笔者认为，当前的造价控制方法有几点不足：一是造价控制数据的采集周期是以月为单位的，每个月发生的实际造价只有在月底才能够知道，这样将可能导致资源耗用的偏差不断累积，影响对造价超额原因的正确判断和及时纠正；二是造价控制数据的采集主要是采用计划、统计报表的形式，记录的大多数是关于产品进度完成情况、质量安全隐患与事故、检查验收等内容，几乎不会详细、准确地记载每日实际完成的产品工作量和与之对应的资源消耗量。 1.2企业流程设计内涵 按其倡导者――美国麻省理工学院教授哈默下的定义，企业流程设计就是“通过过程再设计促成企业组织的根本性变革，以取得企业业绩的戏剧性成就。”其提出的流程再造理论是对美国20世纪80年代以来已经开始的各种流程改革实践的总结。流程再造着重于提高效率，并注重效果。流程再造的出发点是组织重建，创造灵活、高效的工作程序和环境。基于流程再造思想的企业造价控制流程改造，对于提高企业造价控制效果及效率有一定的促进作用。 2、企业造价控制流程新设计 企业造价控制流程设计是为了使企业的产品在市场中具有强大的竞争力，对产品的研制、开发、制造、销售、售后服务等各个环节都要倾注精力，这就必然导致造价控制范围的扩大。造价控制不再限于制造过程，而是向前延伸到投资、决策、设计过程，向后延伸到顾客的使用、维修、处置过程。在这些过程中，将要涉及到产品的供应造价、财务造价、技术造价、质量造价与人工造价等。所有这些造价，企业都应以严格、细致的科学手段进行管理，以增强产品在市场中的竞争力。 2.1．供应造价 企业与供应商密切协作、共筑价值链体系，可以缩短产品开发周期，降低开发造价，改善物料流程。笔者建议，企业在产品设计阶段就应选定供应商，并让他们担负设计零部件或工程系统的明确责任。先期选定的供应商不仅要参与零部件设计，还要协助样品的组装和新品推出后的零部件供应。在供应商选择和协商定价中，可以先确定市场或最终消费者可接受的价格，逆推计算确定各部件系统的价格。这样，有助于与供应商共同开展更宽范围的目标造价管理。同时，要严格征求供应商意见并及时评估供应商行为，将每个供应商曾提过多少建议、创造了多少价值做详尽纪录，并连同供应商在供货质量、价格、及时性、管理水平和协作能力等各方面的表现，作为评估的重要标准。给供应商指定造价节约目标，这也将成为评估供应商的重要依据。 2.2．财务造价 笔者建议，企业应坚持各个项目造价月报制度、月度经济指标分析报表制度。合适的企业要专门为每个项目经理部配备主任经济师，要求按照每个单项工程建立财务台账，明确核算出三种造价和两个降低率，即预算造价、目标造价、实际造价和项目造价降低率、项目部造价降低率。这样，企业可以随时获得项目部比较可靠的动态造价情况，有利于有效地控制造价，有利于针对各个项目的实际情况，采取有力的措施改进。同时，也加强了职能部门与项目部、职能部门之间的业务联系，推进企业的经济管理向纵深方向发展。 2.3．技术造价 由于新产品开发具有探索性和不确定性，可能会因为技术上不成熟、不可行而造成研发项目半途而废，或者虽然能研制开发出来，但达不到预计的技术效果，从而大大提高了企业的研发造价。同时，现代科学技术呈现出加速发展态势，各种新技术层出不穷，使得产品寿命周期和技术寿命周期大大缩短，因而现代企业新产品开发活动的技术风险愈来愈凸显。为此，企业应在开发新产品时积极做好可行性分析，优化造价保障体系，从而确保新产品的成熟与发展。 2.4．质量造价 质量造价主要包含两项主要内容：一是为了保证和提高产品质量而支付的一切制造费用；二是由产品质量不够标准而产生的一切费用和损失。前者为正常因素，后者为非正常因素。这两项因素的造价习性也不同，制造费用随着质量的提高而相应上升，返修造价和废品损失随着质量的提高而相应下降。传统的质量造价管理认为，如实际工作中对质量的要求超过“可接受的质量水平”，就必然要增大造价，企业往往会得不偿失。企业流程再造的全面质量管理则尖锐地批评了这种观点。企业流程再造强调百分之百的高质量。这样做，虽然可能会使近期造价有所增加，但企业的竞争能力和生产效