128工业防护栏杆和钢平台.docVIP

法律法规符合性评价表 工业防护栏杆及钢平台4.1.1 距下方相邻地板或地面1.2 m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。 4.1.2 在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。 4.1.3 在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。 4.1.4 当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。 4.2 材料护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于 Q235-B，并具有碳含量合格保证。 4.3 防护栏杆设计载荷 4.3.1 防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890 N集中载荷和不小于700 N/m均布载荷。在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的 1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。 4.3.2 中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700 N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75 mm。 4.3.3 端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上 890 N的集中载荷。 4.4 钢平台设计载荷 4.4.1 钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。 4.4.2 整个平台区域内应能承受不小于3kN/m2均匀分布活载荷。 4.4.3 在平台区域内中心距为1000 mm，边长300 mm正方形上应能承受不小于1kN集中载荷。 4.4.4 平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm或跨度的1/200，两者取小值。 4.5 制造安装 4.5.1 防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合 GB 50205 的规定。 当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢平台不应有 歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4.5.2 防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或 其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 4.5.3 钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应 不小于1.5。设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。 4.5.4 安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。 4.6 防锈及防腐蚀 4.6.1 防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。 4.6.2 根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。 4.6.3 防护栏杆及钢平台安装后， 应对其至少涂一层底漆和一层(或多层)面漆或采用等效的防于75 mm。 4.3.3 端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上 890 N的集中载荷。 4.4 钢平台设计载荷 4.4.1 钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。 4.4.2 整个平台区域内应能承受不小于 3kN/m2均匀分布活载荷。 4.4.3 在平台区域内中心距为1000 mm，边长300 mm正方形上应能承受不小于1kN集中载荷。 4.4.4 平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm或跨度的1/200，两者取小值。 4.5 制造安装 4.5.1 防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合 GB 50205 的规定。 当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢平台不应有 歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4.5.2 防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或 其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 4.5.3 钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应 不小于1.5。设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。 4.5.4 安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。 4.6 防锈及防腐蚀 4.6.1 防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。 4.6.2 根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。 .6.3 防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆和一层 (或多层)面漆或采用等效的防 5.1 结构形式5.1.1 防护栏杆应采用包括扶手(顶部栏杆)、 中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的结 构。 5.1.2 防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆(横杆)与上下构件间形成的空隙间距不大于500 mm。构件设置方式应阻止攀爬。 5.2 栏杆高度 5.2.1 当平