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低合金高强度结构钢 (GB/T1591-2008) 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。 一、范围 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件,其最新版本适用于本标准。 二、规范性引用文件 GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法 (GB/T 228- 2002,eqv IS0 6892:1998) GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 (GB/T 229-2007,IS0 148-1:2006,MOD) GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 (GB/T 232-1999,eqv IS0 7438:1985) GB/T 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 2.2 低合金高强度结构钢的合金化 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置 及试样的制备(GB/T 2975-1998, eqv IS0 377:1997) GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求 (GB/T 17505-1998,eqv lS0 404:1992) YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数据的 判定原则 二、规范性引用文件 2.2 低合金高强度结构钢的合金化 3.1热机械轧制 thermomechanical rolling 最终变形在某一温度范围内进行,使材料获得仅仅依靠 热处理不能获得的特定性能的轧制工艺。 注1:轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降 低.如果确实需要加热到580℃以上,则应由供方进行。 注2:热机械轧制交货状态可以包括加速冷却、或加速冷却并 回火(包括自回火).但不包括直接淬火或淬火加回火。 3.2正火轧制 normalizing rolling 最终变形是在某一温度范围内进行,使材料获得与正火后性 能相当的轧制工艺。 三、术语和定义 2.2 低合金高强度结构钢的合金化 钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数 值、质量等级符号三个部分组成。例如:Q345D。其中: Q-钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母; 345-屈服强度数值,单位MPa} D-质量等级为D级。 当需方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌 号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符号,例如: Q345D215。 四、牌号表示方法 2.2 低合金高强度结构钢的合金化 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准 的规定。GB 709-2006 五、尺寸、外形、重量及允许偏差 2.2 低合金高强度结构钢的合金化 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 6.1.2当需要加入细化晶粒元素时,钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种,加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。 6.1.3当采用全铝(Al。)含量表示时,Al。应不小于0.020%。 6.1.4钢中氮元素含量应符合表1的规定,如供方保证,可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素,氮元素含量不作限制,固氮元素含量应在质量证明书中注明。 六、技术要求 2.2 低合金高强度结构钢的合金化 6.1.5各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时,其含量各 不大于0.30%,如供方保证,可不作分析;当需要加入时, 其含量应符合表1的规定或由供需双方协议规定。 6.1.6为改善钢的性能,可加入RE元素时,其加入量按 钢水重量的0.02%—0. 20%计算。 6.1.7在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下,各 牌号A级钢的C、Si、Mn化学成分可不作交货条件。 六、技术要求 2.2 低合金高强度结构钢的合金化 6.4力学性能及工艺性能 6.4.1拉伸试验 钢材拉伸试验的性能应符合表6的规
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