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有关混凝土基础施工技术措施摘要：介绍了深基坑支护技术及大体积混凝土施工技术,重点介绍了大体积混凝土裂缝控制措施。 关键词: 基坑工程 混凝土浇筑预防措施 一、工程概况 某大楼地下室的面积达23047.2m2。负一层地下室的尺寸为167.8m×137.1m，结构设计共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于○C~○D轴、○H~○J轴、○P~○R轴及○A1~○B1轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于③~④轴、⑨~⑩轴及⒂~⒃轴之间，带宽均为1.0m。地下一层底板厚500mm，底板面标高-6.0m，个别-6.6m，底板。承台有一~四桩台，承台截面：0.8m×0.8m~3.0m×2.5m，承台厚：0.5m~1.40m。 地下二层底板厚800mm，底板面标高-10.30m。承台有一、二、三、六等桩台，承台截面：1.50m×1.50m、2.0m×2.0m、2.30m×2.30m、2.90m×2.90m、6.05m×3.2m+3.20m×3.75m(L型)等，位于电梯室部位的承台较大，为17桩台，截面：14.10m×13.675m；承台高：1.30m、2.10m、2.30m等，其中十七桩台部分厚度达4.30m。 底板混凝土是C30 0.8Mpa 抗渗混凝土，微膨胀混凝土内渗微膨胀剂。本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。 二、混凝土浇筑方法 1、底板混凝土浇筑 ⑴、混凝土供应及输送 底板全部采用商品混凝土，混凝土的供应由本公司的商品中山市矩达混凝土公司负责，要求混凝土的供应每小时50m3以上。 混凝土的输送采用2台固定混凝土泵及Φ128管输送到位浇筑作为应急措施，工地配备二个茶盅式吊斗，如果其中一台泵发现故障，需要检修时投入使用，利用塔吊运混凝土至浇筑部位浇混凝土，确保混凝土浇筑能连续进行，以保证混凝土施工不出现冷缝。 ⑵、混凝土的捣灌顺序和浇筑方法 ①、混凝土的浇灌顺序 负一层地下室底板分为五大段浇筑混凝土，负二层作为一整段进行浇筑混凝土。各段根据进度计划分先后独立进行。分段方法及浇筑顺序详见“底板混凝土分段及浇筑顺序示意如图”。 ②、浇筑方法 底板厚有500mm（负一层）及800mm（负二层）两种，其浇混凝土方法，采用斜面分层的浇筑方法。每一段的混凝土都要求连续浇筑不出现冷缝。为此，要求每一台泵的混凝土供应每小时不少于25 m3，其初凝时间及坍落度必须符合配合比要求。 ③、振捣 底板混凝土的体积大，整体性及自防水要求高，必须加强振捣以增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉强度，防止混凝土的收缩裂缝，提高自防水能力。浇混凝土时，每台混凝土泵的混凝土口各布置三道插入式振动器，按斜坡区上、中、下各一台，保证上、中、下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 ④、混凝土表面处理 大体积泵送混凝土，表面的浆较多，易产生收缩裂缝，因此，表面要认真进行处理。混凝土浇筑至要求高度后用铁铲及压尺按标高要求初步刮平，待终凝前3小时再用磨板打磨一次，作为防止收缩裂缝的措施。 三、养护和保温方法 底板混凝土采用蓄水的方法进行养护及保温，蓄水深度为60mm。考虑到每一段的底板混凝土浇筑的时间比较长，面积比较大，为了及时做好混凝土的养护，每一段底板混凝土浸水养护分为两段进行。当各段的底板混凝土浇过1/2位置时（混凝土终凝后），在该位置及分段施工缝边砌砖60 mm高，120mm厚进行蓄水养护。余下部分在混凝土终凝后在分段施工缝边砌砖蓄水进行养护。未砌砖蓄水养护前，要对已终凝的混凝土进行浇水湿润养护（即边浇筑混凝土边浇水养护），防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝。浸水养护时间14天。 四、混凝土测温方案 本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。因此，整个负二养护过程进行温度监测，随时掌握混凝土的温度变化情况，以便及时采取措施，防止混凝土出现温度裂。 本工程的测温是对浇筑过程混凝土的入模温度、养护过程中混凝土的中心温度，上、下表温度升温值，内外温差，降温速度，环境温度进行监测。 1、混凝土的温度监测仪器 混凝土内部温度、环境温度及水温监测均采用离开被测温体后仍能读数的水银温度计。 2、测温点的安装方法 （1）混凝土内部测温点的布置沿混凝土块体厚度上、下位置分布。 （2）第一测温点均埋设一根Φ25镀锌水