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浅议混凝土施工技术质量防控摘要:本文主要讨论如何做好混凝土施工过程中质量防控问题，以保证施工质量。 关键词: 土木工程；混凝土浇筑；质量控制 1、混凝土材料质量控制 1.1水的质量要求 凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用,对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。1.2水泥的质量控制 水泥是混凝土应用材料之首。在施工过程中还应注意以下几点: （1）优先使用散装水泥； （2）运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志的仓库中,不得混装； （3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用； （4）水泥库房应有排水、通风措施,保持干燥； （5）先出厂的水泥先用； （6）应避免水泥的散失浪费,作好环境保护。 1.3骨料的质量控制 （1）砂砂优先选用优质江砂或河砂，混凝土工程应选用中粗砂，对于泵送混凝土，砂：宜用中砂，砂率宜控制在39-43％。 （2）石子：碎石针片状颗粒状必需严格控制。针片状含量较大，直接影响商品混凝土的质量。石子粒形好，接近方或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配置泵送混凝土或高强泵送混凝土。 1.4掺加掺合料 大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高。 2、混凝土的搅拌及运输质量控制 根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题,并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑,确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土,促进工程有序向前推进,保证施工进度。 2.1混凝土拌和质量控制要点 混凝土配合比应严格控制，拌制的混凝土拌和物应均匀。混凝土的和易性、保水性、粘聚性要好，易于施工。 2.2混凝土最小拌和时间 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。 2.3混凝土运输过程注意事项:运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。 混凝土浇筑 3.1混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞； （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm； （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理；（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕；（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。 3.2浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑 （1）混凝土初凝并超过允许面积； （2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质,并在1小时内无法调整至允许温度内； （3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 3.3施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土 （1）不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料; （2）长时间凝固、超过规定时间的混凝土料； （3）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。 4、混凝土浇筑的质量控制 4.1在保证浇筑坍落度的前提下，尽量减少用水量。夏季施工时应用缓凝型的泵送剂； 4.2选粒形好、级配好、含泥量小、空隙率小的粗细骨料，并优选最佳砂率； 4.3施工时，不能过振、欠振、漏振，要快插慢提振捣棒； 4.4严格控制浇筑流程，合理安排施工工序。分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。对已浇筑的混凝土接近初凝时反复抹压或滚压,如表面开始硬结人力抹不动时，可进行二