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浅谈加气砼砌块填充墙裂缝原因及控制措施摘要：许多新型建材应运而生，比如GRC板、小型砌块、加气混凝土砌块、多孔砖等，但在这些新材料的施工中往往存在墙体和墙面抹灰空鼓裂缝等质量通病，影响了新材料的推广应用。 关键词：加气混凝土砌块 墙体裂缝 控制措施 随着国家对建筑节能的要求，粘土实心砖的禁止使用，许多新型建材应运而生，比如GRC板、小型砌块、加气混凝土砌块、多孔砖等，但在这些新材料的施工中往往存在墙体和墙面抹灰空鼓裂缝等质量通病，影响了新材料的推广应用。现就加气混凝土砌块填充墙施工中如何防止、控制墙体裂缝提出如下原因及控制措施。 1墙体产生裂缝的原因和性质 引起墙体裂缝的原因很多，既有地基、温度、干缩，也有设计上的疏忽、材料的不合格及缺乏经验等。而最常见的裂缝有两大类，一是温度裂缝，二是干燥收缩裂缝，三是综合裂缝即由温度和干缩共同引起的裂缝。 温度裂缝是由温度的变化引起材料的热涨、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。干缩裂缝主要是指砌块、灰砂砖、粉煤灰砖、加砌砼砌块等砌体，随着含水量的降低材料会产生较大的干缩变形，从而引起的墙体裂缝。 再者是由温度和干缩共同引起的裂缝，这类裂缝主要存在于非烧结类块材的砌体，是温度和干缩共同作用下的裂缝，在建筑物墙体上的分布一般是温度裂缝和干缩裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现不同的裂缝现象，但其裂缝的后果较单一因素更严重。 另外，设计上的疏忽、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规范、砌体强度达不到规范要求，以及缺乏经验也是造成砌体裂缝的重要原因之一。 针对加气砼砌块墙体产生裂缝的主要原因，应采取“防”“放”“抗”相结合的方法加以控制，结合规范标准及综合施工中的经验教训，制定相应的技术措施和施工工艺标准，努力做好墙体砌筑的工程质量。 2墙体裂缝的控制措施 针对墙体裂缝产生的原因，施工中采取相应的控制措施。 2.1严把加气砼砌块质量关。进场的加气砼砌块必须满足GB/T11968―1997有关材料性能标准，并有出厂合格证书及材质报告；进场使用的砌块龄期应超过28天，砌块进场后必须进行见证取样，试验合格方可使用；对试验不合格的禁止使用。对验收合格品应加强保护并采取防潮和防雨措施。 2.2墙体砌筑的砌体构造除按《加气砼砌块墙体构造》(L96J125)要求外，必须做到： (1)砌筑前2天砌块要洒水湿润，以水浸入砌块深度8-l0mm为宜，砌筑时砌筑面要适量洒水。 (2)砌块的水平和垂直灰缝厚度为1.5mm和20mm，砂浆饱满度符合规范（砌体工程施工质量验收规范（9850203―2002）要求，砌块和砂浆强度等级应符合设计要求。 (3)墙体洞口下部应放置3Φ6或3Φ8钢筋，伸过洞口两边长度不小于600mm。 (4)墙体内设置通长拉结筋2Φ6，间距500mm。(柱内锚固可以采用植筋法) (5)墙体每天的砌筑高度须控制在1500mm以下。 (6)山墙顶层斜砖下三皮砌块每皮设通长拉结筋。 (7)砌筑完毕七天后墙体与梁、楼板接触面再用蒸养粉煤灰砖(MU10砖、M5混浆)60度斜砌顶紧，灰缝密实。 (8)砌筑加气砼块时，先砌蒸养粉煤灰砖或多孔砖、现浇砼坎台(MU10砖、M5混浆)。高度为室内楼地面上不宜小于200mm。 (9)楼梯间墙面管道槽用C15陶粒砼灌实，其余墙面管道槽用C15砼灌实。 3加气砼砌块墙体抹灰技术措施及要求 加气砼砌块墙体由于其强度低，除在墙体砌筑时严格遵守以上的控制措施，在装饰装修阶段也必须采取一定的技术措施，特别是墙体抹灰更应注意，我们在新区的工程施工中非常注重对抹灰用新材料的应用。在墙体抹灰施工中主要采取了以下措施。 (1)墙体砌筑完毕后应滞留10天后再抹灰。 (2)抹灰前一天对墙面进行浇水湿润，水浸入加气砼墙面以深10mm为宜，然后对墙而基层用界面剂砂浆进行毛化处理，要注意对毛化墙面进行养护。 (3)使用的界面剂必须是经过检验的合格品。 (4)要严格控制抹灰层的厚度，以及各抹灰层的间隔时间，必须三遍成活。 (5)为防止墙体抹灰层开裂，在下列部位应钉钢丝网(网孔10*10mm，内外墙相同)，宽度200mm。砼梁柱部分采用射钉固定，用直径30 mm,镀锌垫片压住铁丝网，用射钉枪固定，射钉间隔小于300 mm，采用梅花式布置。加气块部分可用普通水泥钉固定，垫圈同上，间隔小于400mm。 ①框架柱梁与加气砼连接处。 ②屋面顶层山墙。 ③墙体内管线比较集中的沟槽。 (6)外墙面须设分格缝。 (7)墙面面层砂浆添加PP纤维。(内外墙相同) (8