浅谈大跨度预应力混凝土梁高大模板支撑架施工技术.docVIP

浅谈大跨度预应力混凝土梁高大模板支撑架施工技术【摘要】某摔跤、柔道馆，采用大跨度预应力混凝土结构，属大跨度高大模板，对线荷载进行判定，确定搭设方案，对预应力混凝土梁支撑设计计算、验算，施工过程重点控制，建立监控制度和监测措施，拆模后混凝土构件棱角分明，线条横平竖直，观感质量较好，为工程创优打下良好基础。【关键词】大跨度预应力梁；高大模板；搭设方法；设计验算；重点控制；监测监控1工程概况某射击馆工程-摔跤、柔道馆工程，总建筑面积7740?。地下1层为，地上5层。摔跤、柔道馆分别位于二层、三层，层高均为6.6m；①-④轴×○A-○D轴部位，中间大跨度主梁截面尺寸为400×1000mm，跨度为18.9m，采用无粘结预应力后张法技术，边梁、次梁截面300×600mm、200×500mm，板厚120mm，梁混凝土强度等级为C35。采用扣件式钢管支撑体系。2高大模板判定(1)跨度18.9m18m，属超跨度高大模板支撑体系。 (2)集中线荷载验算： 现浇混凝土梁的施工荷载主要由新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现对400×1000mm的钢筋混凝土梁(板厚120mm)进行施工荷载组合设计值进行计算。 荷载标准值 3高大模板支撑架搭设方法(1)材料选择钢管采用Φ48×3.5规格，应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通要求，并应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定；扣件可锻铸造扣件应符合《钢管支撑架扣件》GB15831的规定；立杆底座采用150×150×8mm钢板和Φ51钢管套管焊接组成；顶托采用可调U形支托。严格检查钢管、扣件和U形支托质量，尤其：a、钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题；b、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明材料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换；c、采用专业加工厂家制造的支托，U形钢托板厚度与螺栓直径应满足要求，螺栓与U形钢托板应焊接牢固，焊缝应饱满，不得有漏焊、夹渣、焊伤现象。f、梁底钢管支撑设4道水平拉杆和1道扫地杆，双向满布，间距为1500mm；可调U形支托螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。 g、剪刀撑设置。因本工程层高未超过8m，外侧周圈及○2-○3轴×○B-○C轴部位以及四个边角设由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 5施工过程重点控制(1)重点检查立杆接头位置、数量、垂直度，纵横向杆间距，剪刀撑等。 (2)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头错开在不同的框格层中设置；两根相邻立杆的接头在不同步内错开，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；模板支撑体系杆件、外脚手架、卸料平台等单独搭设。 (3)所有支撑体系杆件交接处全部设置扣件。 (4)立杆的垂直偏差、横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。 (5)扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m之间。 (6)根据工程特点制定合理的混凝土浇筑方案，确保模板支架在混凝土浇筑过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。 (7)高大模板支撑体系施工期间不能集中堆载。严格控制实际施工荷载，如出现过载情况，应采取有效控制措施。 (8)浇筑过程中，安排专人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动等变形情况，及时汇报，立即着手解决。 (9)上层梁板混凝土未浇筑，下层模板支撑架不得拆除。预应力梁混凝土构件应达到100%设计强度方可张拉素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定；扣件可锻铸造扣件应符合《钢管支撑架扣件》GB15831的规定；立杆底座采用150×150×8mm钢板和Φ51钢管套管焊接组成；顶托采用可调U形支托。严格检查钢管、扣件和U形支托质量，尤其：a、钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题；b、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明材料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换；c、采用专业加工厂家制造的支托，U形钢托板厚度与螺栓直径应满足要求，螺栓与U形钢托板应焊接牢固，焊缝应饱满，不得有漏焊、夹渣、焊伤现象。 (2)预应力梁板模板及支架设计方案 a、梁侧竖向楞木采用50×100方木，平放，间距250mm； b、侧模中间设一道水平主楞，采用两根Φ48×3.5钢管，沿主楞纵向每隔500设一道M12对