浅谈长螺旋水下灌注成桩技术及其在建筑桩基方面应用.docVIP

浅谈长螺旋水下灌注成桩技术及其在建筑桩基方面应用摘要：长螺旋成桩技术即长螺旋钻孔中心泵压混凝土植入钢筋笼灌注桩成桩技术，造价低，施工速度快，是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝上边提钻直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋水下成桩施工，由于无泥浆污染，无沉渣，无泥皮，不需要泥浆护壁，若此项技术得到广泛的应用，对建筑物本身的质量和国家的经济建设会起到极大地帮助。本文详细的探讨了长螺旋水下灌注成桩技术以及其在建筑桩基方面的应用，这种新技术的使用将会在一定程度上对我国建筑业的发展起到推动作用。 关键字：建筑；长螺旋水下灌注成桩技术；桩基；应用；探讨 前言：我国的建筑行业正在进入繁荣发展阶段,稳定的社会状况、持续高速发展经济水平和快速提高的科学技术水平为此起彼伏大规模的基础建筑提供了良好的支持。为了推进我国建筑业的发展和建筑水平的提高，国家和建筑行业自身对建筑技术的创新和改善都极为的重视，许多实用节能的建筑技术应运而生。这些新兴的技术在建筑行业中的广泛应用，对推进我国的建筑业的发展和建筑技术水平的提高做出了巨大的贡献。因此，本文对长螺旋水下灌注成桩技术的基本原理、关键技术、施工过程中要注意的事项以及此项技术的适用范围做出了初步的探讨，为建筑施工的从业人员提供一些参考，希望此项技术能在今后的建筑施工中的到足够的重视和广泛的应用，对加快我国的现代化建设添砖加瓦。 1.对长螺旋水下灌注成桩技术基本原理及其关键技术的探讨 1.1 基本原理 采用长螺旋钻成孔到达预定设计深度后，在用混凝土泵通过钻杆中心将混凝土压人桩孔的同时提钻杆，直至灌满已成的桩孔为止，再在混凝土初凝前将钢筋笼植入素混凝土桩体中成桩。 1.2 关键技术 关键技术是灌注混凝土后，再吊放钢筋笼，并沉入至设计深度。混凝土的和易性是钢筋笼植入到设计深度的充分条件，经验表明，桩孔内混凝土坍落度损失过快，是造成植笼失败和桩身质量缺陷的关键因素之一。振动锤的选择及下拉式刚性传力杆的设置是钢筋笼植入到位的核心技术。 2.对长螺旋水下灌注成桩技术施工流程及施工要点的探讨 2.1 长螺旋水下灌注成桩技术施工流程 （1）长螺旋钻机钻孔至设计标高；（2）打开长螺旋钻杆的钻头活门；（3）从钻杆中心泵送混凝土；（4）待混凝土出钻头活门后，边提钻杆边不间断地泵送混凝土，直至混凝土桩顶；（5）用振动方法插放钢筋笼；（6）成桩。 2.2 长螺旋水下灌注成桩技术施工要点 2.2.1 成孔要点 （1）长螺旋钻机能钻进设计要求穿透的土层，当需穿越老粘土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的粘土时，应进行试钻。（2）长螺旋钻机定位后，应进行预检，钻头与桩点偏差不得大于20 mm，刚接触地面时，下钻速度应慢；钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。（3）钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 2.2.2 混凝土配合比要点 （1）根据桩身混凝土的设计强度等级，通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180-220 mm。（2）水泥宜用P042．5强度等级，用量不得少于300 kg／m。（3）宜加粉煤灰和外加剂，宜采用I级粉煤灰，用量不少于75kg／m 。（3）粗骨料可用卵石或碎石，当桩径为400-6O0nun时，最大粒径不宜大于16mm；当桩径为800mm、1000mm时不宜大于20mm。 2.2.3 混凝土泵送要点 （1）混凝土泵安放位置应与钻机的施工顺序相配合，泵管布置尽量减少弯道。（2）混凝土的泵送宜连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不宜低于400mm。（3）混凝土输送泵管尽可能保持水平。（4）当气温高于3O℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。（5）开始灌注混凝土时，宜先将钻杆提升300-500mm，且灌注首次混凝土时，应暂停10-208后加压，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。（6）钻进地下水以下的砂土层时，应有防止钻杆内进水的措施，压灌混凝土应连续进行。（7）压灌桩的充盈系数应为1.02一1.20。桩顶混凝土超灌高度宜为0.3一0.5 m。（8）成桩后，应及时消除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 3.对长螺旋水下灌注成桩技术适用范围的探讨 长螺旋水下灌注成桩技术适用于水位较高、易塌孔、长螺旋钻孔机