称重传感器在混凝土搅拌站上应用.docVIP

称重传感器在混凝土搅拌站上应用摘要:水电站混凝土搅拌楼安装于环境恶劣的施工现场,如何保证称重传感器测量精度是混凝土搅拌楼实现自动配料的关键。简要分析了影响称重传感器测量精度的内在与外在因素,从实际使用的角度,讨论了提高称重传感器测量精度可靠性的几点措施,这些措施主要包括:合理选择称重传感器额定容量;正确设定混凝土各配料的给定值;重视称重传感器的温、湿度运行条件;对传感器采用三重保护的密封;严格称重传感器的安装工艺程序。 关键词：混凝土 搅拌站 前我国的大中型水电站建设方兴未艾,对建筑大坝、厂房所需要的混凝土质量要求也越来越高。因此,如何保证混凝土搅拌楼自动配料计量准确可靠,是生产出高品质混凝土的关键。称重传感器作为混凝土搅拌楼实现自动配料的重要的信号检测元件,保证传感器测量的准确度和可靠性,是提高配料精度和稳定性,提高混凝土质量的首要问题。称重传感器在混凝土搅拌站上的应用应注意一下几点： 1 影响搅拌楼称重传感器测量精度的因素 1. 1 内在影响因素 混凝土搅拌楼称重传感器目前普遍采用电阻应变式,其工作原理是基于弹性体(弹性元件)在外力作用下产生弹性形变,使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件) 也同时产生变形,从而引起应变片的阻值发生变化(增大或减小),再经相应的测量电路把电阻的变化转换为电信号(电压或电流),输出与重量成正比的电信号,从而实现测量重量的目的。因此,弹性体、电阻应变片、应变胶和测量电路的制造工艺质量是影响称重传感器测量准确度的关键。 弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的功能有两个,首先是它承受称重传感器所受的外力,其次,它要产生一个高品质的应变区,使粘贴在此区的电阻应变完成信号的转换任务。因此可以说弹性体的金属材料材质、金属材料的锻造、机械加工、热处理和表面处理等是保证称重传感器测量精度的支持工艺,它决定了弹性体的淬透性、强度和韧性、疲劳强度等。电阻应变片是称重传感器的核心元件,其工作原理是基于材料的电阻应变效应,用粘合剂粘贴在传感器弹性元件上。其自身制造工艺、应变片粘接剂(应变胶)是保证称重传感器测量精度的基础工艺;电阻应变片粘贴、固化、组桥、防护与密封、电路补偿与调整是保证称重传感器测量精度的核心工艺。从粘贴到电路补偿无论哪一个环节工艺不过关,即使使用最好的应变片也无济于事。 1. 2 外在影响因素 水电站建设用混凝土搅拌楼安装在施工现场,现场使用环境恶劣,环境温度、湿度、大气压力、震动、磁场、电场等诸多因素均可能引入换能误差、产生零点漂移和灵敏度的变化。在使用过程中,传感器结构、容量、技术参数选择、物料的给定、安装工艺不合理同样也会对测量结果产生误差,甚至增大传感器的损坏率。因此,称重传感器的制造检定指标与实际使用时表现的精度及其他性能指标二者不能等同。尽管传感器制造技术在不断提高,但决不能忽视称重传感器的使用技术,当使用条件发生变化时就必须采取措施对各种误差源进行限制。 2 合理选择称重传感器额定容量 额定容量是生产厂家给出的称量范围的上限值。称重时,传感器所承受的载荷由静态负荷和动态负荷组成,静态负荷主要指被测对象的重量值和附加载荷(如秤斗、附件等重量),动态负荷是指进、卸料时物料及机械动作冲击载荷,所以额定容量的选择要充分考虑动态冲击及附加载荷。若在选择传感器容量时预留裕度较小,虽然传感器可工作于特性曲线的线性段,测量精度高,但却可能使之经常工作于超载状况下,势必降低了使用寿命;反之,若选择传感器容量时预留裕度较大,难以达到称重系统精度的要求。所以传感器的额定荷重值(额定容量)= K(皮重+ 最大称重) / 传感器组合个数。 安全系数K 的确定取决于振动、冲击、偏载等因素,应依具体称重系统的情况而定。根据经验,在冲击及偏载较小时,安全系数可取1.2～1. 5,如水泥、细石料传感器;在冲击及偏载然考虑了冲击和偏载则必增大传感器容量的裕度,导致传感器使用范围精度下降,此时,其精度指标选取应相应提高。皮重指秤斗及其上面各附件的重量,皮重是在被测量为零时,传感器所承受的附加载荷。在称重测量时,它被自重调零装置抵消,若皮重过大,则导致测量系统参数匹配极不合理,使传感器使用精度范围减少,检测性能指标难以达到,故障率增高。因此,对系统精度应优于0.5 %FS 的混凝土搅拌楼,皮重应限制在最大称重量的10 %左右,不宜超过20 %,更不能在秤斗上现场加装校秤架等附件,以减少传感器超载的可能性。另外,选择传感器的额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值,否则,选用了非标准产品,不但价格贵,而且损坏后难以替换。其次,在同一称重系统中,不允许选用额定容量不同的传感器,否则,该系统没法正常工作。 3 正确设定混凝土各配料的给定值范围 在称重