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江苏星宝钢结构有限公司企业标准
序号No.002
受控状态： 受控号：
热轧H型钢
对接通用工艺
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
2009年4月8日发布 2009年4月8日实施
一、工艺附图
工艺流程
划线→下料→开坡口→打磨→铆接→焊接→表面处理→探伤→校正
二、设备
1、切割、开坡口
半自动火焰切割机1台型号CG1-100
角磨机1台 型号GWS20-180
手工割炬1把 型号G01-100
2、铆接
直流弧焊机1台 型号ZX3-400
3、焊接
CO2气体保护焊焊机1台 型号KH500
4、气刨
碳弧气刨1台 型号ZGF-1000
5、检测
超声波探伤仪1台 型号CTS-22A
6、矫正
焊炬1套 H01-40
三、人员
1、火焰切割工1名
2、铆工1名
3、CO2焊工1名（持特种行业操作证）
4、质检员1名
5、火工1名
四、焊接材料
1、手工焊条电弧焊
焊条￠3.2 E5016
2、CO2气体保护焊
CO2焊丝 ￠1.2 ER50-6
五、焊接形式
1、6～10 无坡口平焊对接（见图一）
2、12～20 V型单坡口平焊对接（见图二）
3、20以上 V型双坡口平焊对接（见图三）
六、焊接参数
电流（A） 电压（V） 速度（mm/min） 气体流量
（L/min） 打底焊 180 19 20～30 18 填充焊 200 21 25～35 18 成形焊 230 24 30～35 18 七、对接过程
1、根据工艺卡切割材料 L余量10～15㎜
2、根据不同板厚，选择不同坡口形式（见工艺附图）。切割后进行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金属光泽。坡口外观不得有分层、夹渣、不得有超过1㎜深的割痕（如有，用焊条补平、打磨）。坡口尺寸，角度误差±5°，钝边误差±1㎜，腹板与翼板之间开过焊孔（如图）
3、定位对接
引弧板材质与母材相同
选择与翼板板厚材质相同的引熄弧板，将两根对接的H型钢平放在平台上找平对齐，注意直线度，错边量≤0～2㎜。
用E5016焊条实施定位焊，将对接型钢翼板焊缝两端焊上选择好的引弧板，腹板和翼板中间根据宽度的不同，焊上合适的码板，防止焊接变形，如图（码板中间开过焊孔）
4、焊接
将坡口内和两侧30㎜内的杂质清理干净。板厚≥32㎜的Q345B H型钢板对接，需要焊前预热，预热温度如下：
板厚 预热温度 ≥32㎜ 80～100° ≥50㎜ 100～150° ≥80㎜ 150° 焊接参数见表
焊接顺序：先焊翼板，再焊腹板，然后翻转180°，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨，清除氧化铁露出金属光泽，再用CO2盖面。碳棒型号B508 规格￠8×355㎜ 电流600A 气压0.6Mp 碳棒与工件成45°夹角,沿直线方向刨槽,刨槽底部半径6㎜。
5、表面处理
割除引熄弧板、码板，打磨平，焊缝两侧100㎜打磨露出金属光泽，24小时后UT探伤。割除时注意高度如留根2～3㎜后打磨平，不可割出凹坑。
6、热较
如有变形，用火焰进行校正。
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