发酵工程第三章发酵工业原料及其处理分解.ppt

各种蛋白质原料均是由天然原料加工而成，成分复杂，且因加工方法、原料产地，营养物质的含量也随之变化，对发酵影响较大。 * 有些前体有的是菌体本身能够合成的，有的是菌体本身不能自身合成或者合成量极少，需要外界添加。 * 合成青霉素过程中缬氨酸和半胱氨酸，可以自身合成。 * * * 如何淀粉质量差、难水解、应该适当降低调浆浓度，延长糖化时间，使糖液达到要求。 * DE值 是还原糖（以葡萄糖计）占糖浆干物质的百分比。国家标准中，DE值越高，葡萄糖浆的级别越高。工业上用DE值（也称葡萄糖值）表示淀粉的水解程度或糖化程度。 糖化液中还原性糖全部当作葡萄糖计算，占干物质的百分比称为DE值。 * 直接用于淀粉糖化，淀粉进行糖化时，加入磺化煤粉一起糖化，完成后直接过滤。会阻塞管道及造成阀门破损。 * 相对分子质量越小的底物越难水解，也就是说底物分子的葡萄糖聚合度越低越难水解。 * 温度大于60度时淀粉不易老化 * 酸酶水解 * 消毒不一定达到灭菌的要求，而灭菌可以达到消毒的目的 。 * 将配置好并经预热的培养基用泵持续输入由蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度，然后进入维持罐，使其在灭菌温度下5-7min再进入冷却管，使其冷却至接种温度并直接进入事先灭菌的发酵罐内。 * * 1. 间歇灭菌的温度变化 过程包括： 升温、保温、冷却 各阶段对灭菌的贡献：20%、75%、5%。 2. 间歇灭菌的工艺操作(了解) （1）灭菌之前，发酵罐的空气分过滤器要进行灭菌、吹干，若已空罐灭菌，则可以省略； （2）预热：向夹套或蛇管中通入蒸汽，间接将培养基加热至70℃左右。作用是利于糊化、减少冷凝水的生成、减轻噪音； （3）开启蒸汽管，向培养基中通入蒸汽，升温。 （4）罐压达1kg/cm2 ( 0.1 MPa)时，安装在发酵罐封头的接种管、补料管、消泡剂管等应排汽。 2. 间歇灭菌的工艺操作 （5）保温：调节好各进汽和排汽阀门，使罐压和温度保持在一稳定水平，维持一定时间。 （6）保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀；待罐内压力降至0.5kg/cm2左右时，向罐内通入无菌空气，向夹套或蛇管中通入冷水，使培养基降至所需温度。 （二）连续灭菌 连续灭菌：将配制好的培养基在向发酵罐等培养基装置运送的同时，进行加热、保温和冷却而进行灭菌。 1. 连续灭菌的温度变化 升温、冷却耗时短，灭菌温度高，缩短保温时间，有利于减少营养物质的破坏 2. 连续灭菌的工艺流程 （1）预热 可用专门的预热罐，也可用配料罐兼作 温度：一般预热至70℃左右 预热的物料用泵泵入连消装置 输料泵：常用 旋涡泵、往复泵、螺杆泵 旋涡泵 往复泵 螺杆泵 （2）加热 物料泵入连消塔，培养基与蒸汽混合，温度迅速上升至130～140℃ 常用连消装置有三类： 套管式连消器 汽液混合式连消器 喷射式加热器 套管式连消塔 上疏下密，45°小孔，孔径6毫米左右 培养液流动线速度小于0.1m/s ; 在管内逗留时间为15～20秒 汽液混合式连消器 1. 喷嘴 2. 吸入口 3. 吸入室 4. 混合喷嘴 5. 混合段 6. 扩大管 喷射加热器 （3）保温 保温设备 （维持设备）：保温材料包裹 两种形式：罐式、管式 维持罐 管式维持器 在设计管式维持设备时，须采用停留时间分布的概念，而不能采用单纯的停留时间。 圆管内不同流动形式流体的速度分布情况 湍流 Vaverage = 0.82 Vmax 活塞流 Vaverage = Vmax 粘滞流 Vaverage = 0.5 Vmax （4）冷却 喷淋冷却器 板式冷却器 真空冷却器 喷淋冷却器 结构简单；广泛使用 板式换热器 体积小，换热效率高；但流动阻力较大 板式换热器原理图 板式换热器 板式换热器 2. 连续灭菌的工艺流程 喷射加热——真空冷却连续灭菌系统 连消注意事项 1）连消前，应先进行空罐、维持罐（管）、冷却系统的灭菌； 2）确保管路无渗漏； 3）当培养基含有较大固体颗粒或有较多泡沫时，采用连消容易发生灭菌不彻底。 （三）间歇灭菌与连续灭菌的比较 灭菌方式 优 点 缺 点 连 续 灭 菌 灭菌温度高、减少营养物质损失 设备要求高 操作条件恒定、灭菌质量稳定 操作较麻烦 易于实现管道化和自控操作 染菌机会较多 避免反复加热冷却，提高利用率 不适合含大量固体的物料 发酵设备利用率高 对蒸汽要求高 间 歇 灭 菌 设备要求低 培养基损失成分较多 操作要求低、适宜手工操作 需反复加热和灭菌 适合小批量生产 不适合大规模生产 适