向割煤2.pptVIP

. 优化综放回采工艺 实现集约高效生产 余吾煤业有限责任公司 2011年10月 * 一、工作面概况 1、地质概况 S1202工作面走向可采长1390m，切眼长303m，可采储量368.6万吨，工作面瓦斯含量为3.82 m3/t，通风系统采用双U型方式，配风量为3800m3/min,主采3#煤层，煤层厚度在5.55～6.75m之间，平均煤厚6.15m，容重1.39t/m3。煤层倾角-9o～0o，平均-3°，煤层局部含0～1.5m泥岩夹矸。 围岩及其特征见表1。 * 表1 围岩及其特征 煤 层 顶 底 板 情 况 顶板名称 岩石名称 厚度（m） 岩石描述 老 顶 细粒砂岩～中粒砂岩 3.8～13.3 灰白色～黑灰色，巨厚层状，以石英为主，长石次之，含岩屑，次圆状，分选好，参差状断口。 直接顶 砂质泥岩～粉砂岩 0～7.30 灰黑色，薄层状，以平行层理为主，平坦状断口，与下伏过渡接触。 伪 顶 泥岩 0～0.93 灰黑色，薄层状，参差状断口，含丰富的植物化石。 直接底 泥岩 0～0.90 黑色，中厚层状，含植物根化石。含煤纹。 老 底 粉砂岩～中粒砂岩 1.00～2.47 灰色，薄层状，含云母碎片，裂隙比较发育，分选差，含杂基，硅质胶结 * 2、设备概况 序号 设备名称 规格型号 生产厂家 数量 主要技术参数 1 中间架 ZF7000/19.5/38 郑州煤机厂 195组 工作阻力7000KN 支撑高度：1.95-3.8m 支护强度：0.89~0.92Mpa 初撑力：5707KN 2 排头、尾支架 ZFG7200/23/38 郑州煤机厂 6组 工作阻力9600KN支撑高度：2.0~3.6m 支护强度：0.82Mpa，初撑力：5707KN 3 采煤机 MGTY400/930-3.3D 太原煤机厂 1台 当采煤机V=4m /min 生产能力为907t/h 装机功率:930kw 4 前、后运输机 SGZ-960/1400 西北煤机厂 2部 运输能力：1800t/h电机功率：2×700kw链速：1.21m/s 5 转载机 SZZ-1200/400 西北煤机厂 1部 运输能力：3000t/h电机功率：400/200kw 链速：1.48m/s 速比：27.46：1 6 破碎机 PLM3500 西北煤机厂 1部 破碎能力：3500t/h电机功率： 250kw 7 皮带机 DSJ-120/180/3×400 西北煤机厂 1部 运输能力：2000 t/h电机功率：2×315kw 带宽：1.2m 带速：3.15m/s * 二、单向割煤工艺实施背景 目前，潞安集团大部分矿井采用综采放顶煤采煤方法，割煤工艺为端部割三角煤斜切进刀，往返一次割两刀煤。我们原来机组在机头向机尾割煤过程中，受大炭块或石块的影响，停机处理次数较多，开机率低。在多次跟班写实的基础上，根据地质条件，革新采煤工艺，采用端尾留三角煤斜切进刀，往返一次割一刀煤的方式，提高了开机率，缩短了循环时间，提高了工作面单产水平。 * 三、单向割煤工艺1、回采工序 采煤机端尾160#架斜切进刀→向端头割煤、装煤→移架（放煤）→割煤至端头→向端尾返空刀至160#架（放煤）→推前溜→割端尾三角煤→拉后溜→推移转载机→拉前、后溜机头→下一循环采煤机端尾斜切进刀。 * 2、回采工序详细说明 （1）割煤、装煤、运煤 正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，由螺旋叶片装入前溜，少量煤在推前溜时被铲煤板装入前溜内，极少量散落在支架与前溜间的浮煤，由人工装入前溜内。 工作面采煤机割下的底煤和支架放下的顶煤分别由前后两部输送机运至端头卸载，经转载机、由胶带输送机运出。 工作面正常割煤速度控制在5m/min左右，返空刀速度控制在8m/min左右。 * （2）移架 移架紧跟采煤机后滚筒进行(防止煤墙片帮或顶板破碎)。 （3）推前溜、拉后溜 机组割煤后不推前溜，待机组开始返空刀后开始推前溜。推前溜滞后采煤机后滚筒15m左右进行，拉后溜滞后放煤20m左右进行。 * （4）放顶煤 每班安置2名专职放煤工，机组在端尾向100#支架割煤时，2名放煤工从端头至100#支架之间放煤，同样，机组在100#支架向机头割煤时，2名放煤工从端尾至100#支架之间放煤，这样错机放煤可以有效防止后溜煤量大造成过载。 第一名放煤工对每组支架进行30s初步放煤，第二名放煤工进行补放煤，尾梁见全矸停止放煤， 这样，既保证放煤效果，又防止了大块矸石进入后溜影响正常运转。 * 3、单向割煤与双向割煤现场写实情况 单向割煤：工作面端部斜切进刀，斜切不折返，留三角煤，往返一次割一刀。 双向割煤：工作面端部斜切进刀，割三角煤，往返一次割两刀。