反渗透设计及工程运用分解.ppt

反渗透膜系统-膜系统运行 反渗透系统运行前的检查事项 进水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。 系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行。 预处理系统的运行状态是否能满足反渗透设备的运行要求。 各药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。 各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。 异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。 配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。 反渗透高压泵的状态。 系统中使用的各阀门开闭状态是否合适。 用于反渗透设备的自动控制系统是否能正常工作。 安装在反渗透系统中的各检测仪器及仪表是否正常。 反渗透膜系统-膜系统运行 反渗透系统的首次启动 在进水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。 将反渗透系统运行状态置于手动运行位置。 检查设备（系统）中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认进水慢开阀、进水调节阀和浓水调节阀是否完全开启。 不开启高压泵，首先以低压、低流量对反渗透装置进行排气和冲洗。冲洗时间控制在30~60分钟之间。此操作时系统的运行压力最好控制在30~ 60psig左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。另外，请注意此时的产水和浓水要排掉，并注意反渗透系统的产水排放阀及浓水排放阀应处于完全开启状态。并且在此过程中，操作人员应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。 低压冲洗结束后，应关闭进水调节阀后再启动高压泵，以防止水流及水压对膜元件的冲击。此时启动高压泵的启动电流也最小，对电网的冲击较低。同时应关闭产水排放阀和浓水排放阀。 反渗透膜系统-膜系统运行 反渗透系统的首次启动 启动加药泵，启动反渗透高压泵。高压泵启动后，再缓缓打开进水调节阀使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，然后再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值附近。这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到所设计的数值。 在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清其原因。 再次确认反渗透系统内各种药品的注入量是否合适。 测定进水、各段产水及总出水的电导率、进水pH值、硬度、碱度等，并计算该运行条件下反渗透浓水系统LSI或SDSI值，并由此而判断在目前给定的系统水回收率下反渗透系统有无污垢形成。 运行约1~2个小时后开始记录所有运行数据，并再次确认系统是否还有其它问题。在系统正常运行后，一般需要将反渗透系统运行两天后重新记录，对所有运行资料进行全面的记录和存档，并以此作为对以后运行资料进行标准化比较的基准，即需要整理出一份完整的开机报告存档。 反渗透膜系统-膜系统运行 反渗透系统的日常启动 首次启动结束后，应将反渗透系统的运行状态转入自动运行状态。 以后的日常启动由PLC或DCS系统自动实现。 反渗透膜系统-膜系统运行 反渗透系统的运行记录 1、至少每天纪录一次的数据 进水SDI值 进水浊度 2、至少每班纪录一次的数据 化学药品的加药量 保安过滤器进出水压力 3、至少每两小时纪录一次的数据 进水电导和产水电导 进水PH值、ORP值 进水水温 产水和浓水流量 进水、段间和浓水压力 系统回收率和脱盐率 反渗透膜系统-膜系统运行 反渗透系统的运行记录 系统回收率和脱盐率计算 回收率（%）=产水流量×100 / （产水流量+浓水流量） 脱盐率(%)=（原水TDS-产水TDS）×100 / 原水TDS 由于在运行过程中测得的是电导率，我们通常用电导率进行脱盐率计算，用电导率计算所得的脱盐率比实际脱盐率会低一些。 脱盐率(%)=（原水电导率-产水电导率）×100 / 原水电导率 反渗透膜系统-膜系统运行 SDI值测试方法 一、SDI测定概要： SDI测定是基于阻塞系数（PI ，%）的测定。测定是向?47mm的0.45?m的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml水所需的时间T0（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。 PI=（1-T0/Tt）X100 SDI15=PI/15 式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。 反渗透膜系统-膜系统运行 SDI值测试方法 二、测定SDI的步骤： 将SDI测定仪（见图）连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。 打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。 关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45?m的滤膜