煤焦油管式炉结焦原因的分析与对策1.docVIP

煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策 【摘要】焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。 【关键词】管式炉；结焦原因； 分析与对策 一、前言 管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送的脱水焦油加热至380-405℃，让煤焦油中的轻油、酚油等在二段蒸发器或馏分塔内很好地分离。管式炉由于焦油质量及原料供应不稳定等纵多因素的影响，导致管式炉炉管结焦，焦油流过的阻力增加，二段焦油泵出口压力升高，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严重时可能导致炉管烧穿而引发事故。管式炉结焦是造成管式炉损坏的主要原因，炉管内结焦，提高了管壁温度， 从而加剧其表面的氧化和腐蚀，使管壁厚度变薄，减薄处在内压和热量的双重作用下发生变形鼓出，管子内壁和焦层之间间隙加大，使炉管其它部位的温度也逐渐升高，进而使炉管氧化减薄，最终导致炉管破裂。本文对管式炉结焦的主要原因进行综合分析，并介绍了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种清除结焦的常用方法，并对其优缺点进行对比研究。 二、管式炉结焦的主要原因 管式炉结焦由多种因素综合作用所致，结焦是炉管内的焦油温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离炭，堆积到炉管上的现象。炉管内壁附着一层焦层以后，热阻增加，造成管壁温度升高，原料继续渗透到焦层孔隙中，继续结焦，逐渐形成越来越厚的坚实焦层，使管壁温度达到到允许值的极限。结焦量取决于焦层生成速度及焦层脱落速度两大因素，结焦是在管炉管内壁表面上产生，管内流体的温度过高，管内流体的流速慢，这些因素都会加速结焦的形成。管式炉产生结焦主要有以下原因： 1.原料焦油性质不稳定 煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，常温下是一种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，有利用价值且提取经济合理的约50种。煤焦油的化学组成极为复杂，并且不同地区的煤焦油化学成分也有差异，不同的工艺生产出的煤焦油也有差异。煤焦油作为管式炉的原料在管式炉中发生复杂的化学反应，原料煤焦油的品质对管式炉的运行有较大影响，如果管式炉选用的原料煤焦油品质不高性质不稳定，或是焦油含水高，最终脱水效果不好在高温下炉出口温度忽高忽低管式炉出口温度波动受影响因素除了管式炉本身外，焦油预热器、一段蒸发温度的变化也可能引起出口温度的小幅波动。——蒸汽烧焦法、机械清焦法和在线清焦法三种方法，其中空气——蒸汽烧焦法和机械清焦法必须在停炉后进行清焦,两种方法清焦效果大致相当，其典型清焦时间分别为24～48小时、18～24小时。而在线清焦法的典型清焦时间为16～24h小时，这种技术可延长管式炉连续运行时间，还可缩短停炉烧焦次数及停工检修次数。 1.蒸汽——空气清焦法 蒸汽——空气清焦法炉管清焦的原理是向结焦的炉管内同时通入按照一定配比的蒸汽和空气，利用加热炉火加热，使炉管内堆积的焦炭燃烧，在一定的温度下让附着在炉管内的焦层在高温蒸汽和空气的冲击下崩裂、粉碎和燃烧，焦层燃烧后的产物及尚未燃烧的焦粉被蒸汽气流冲出炉管，如此反复作业，直至炉管内的结焦全部清除干净为止，从而达到清除炉管内结焦的目的。采用蒸汽——空气清焦法在清焦过程中有如下重要的要点：在燃烧过程中必须密切观察炉管颜色，避免出现亮红或紫红色，一旦发现炉管发亮，必须立刻减少空气量，增加蒸汽量，严格避免炉管出现局部过热现象；烧焦三通罐喷出的焦粉粒度不大于2mm，否则易造成炉管堵塞从而烧坏炉管；根据放空处是否有蒸汽冒出来判断炉管是否堵塞，炉管一旦堵塞，应立即关闭空气，同时通入大量蒸汽将炉管吹通后再继续烧焦；烧焦的炉管由红变黑，说明焦已烧完；完成全部烧焦流程后，可用石灰水检查炉管中排出的废气，若无白色沉淀物生成，即表明管内焦层已烧完。蒸汽——空气清焦法利用蒸汽和空气在烧焦过程中，由于需要让炉管内的焦层发生自燃，因此加热炉管控制温度较高，频繁的烧焦会导致炉管外壁出现氧化，炉管出现球墨化，使炉管的强度和壁厚都有一定程度的降低和变薄。应该是蒸汽——空气清焦法要求炉管升温要严格控制速率。，而温度控制难度很大，如温度控制不当导致温度过高将烧坏炉管，因此蒸汽——空气清焦法烧焦过程中如温度控制不严格，将出现烧过现象，严重时会烧穿炉管，影响装置的安全运行，因此要求相当熟练的工程技术人员来操作，对技术人员要求很高。蒸汽——空气清焦法需要处理水和焦混合物，容易造成污染，还存在一定的安全隐患，炉管存在潜在断裂危险，清焦不彻底，不能清除无机物。 2. 机械清焦法 机械清焦法是一种在常温下利用水力作为动力的清焦方法，既可让炉管不处于高温状态，还能将炉管内结焦