硅烷浸渍防腐施工方案SP205.docVIP

海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目 1#码头一期工程 硅烷浸渍混凝土防腐施工方案 大元建业集团股份有限公司 二0一四年二月 SP-205异丁基三乙氧基硅烷浸渍混凝土防腐施工方案 一、编制说明： （一） 编制依据 1、依据工程设计文件及参照JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》标准要求。 2、劳动保护与安全技术按国家有关规定执行。 3、参考泉州市思康新材料发展有限公司硅烷浸渍混凝土防护剂产品说明书。 （二） 执行的规范和标准 执行： 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ 275-2000） 《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTG/T B07-01-2006） 《混凝土结构耐久性设计及施工指南》 （CCES01-2004） 《混凝土结构加固设计规范》 （GB 50367-2006） 《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ 268-96） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》 （JTJ/T 271-99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212-91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》 （GB 50224-95） 二、工程概况： 1、工程：海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目1#码头一期工 程混凝土防腐施工 2、地理位置：广东省珠海市高栏港开发区以南水陆域，珠江口西岸，东面毗邻珠海电厂 3、施工面积：40736㎡ 4、施工部位： 码头 三、施工准备： 主要材料准备：SICONGSP-205硅烷、高压水泵、角磨机、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可） 四、材料及贮存： 1、所用材料的名称：SICONGSP-205硅烷 2、产品特征： （1）成分：异丁基三乙氧基硅烷 （2）硅烷含量：≥98.9% （3）硅氧烷含量：≤0.3% （4）可水解氯化物含量：≤100 PPm （5）密度，g/ml ,25℃：0.88 （6）折光率（n20d）:1.4 (7)材料不得以溶剂或其他液体稀释。 （8）针对因浪溅区、水位变动区，正常硅烷的固化速度无法保证，所以需要加快硅烷的固化反应速度。为解决这些技术问题，我们在产品中添加微量的催化剂，加速反应时间。添加催化剂后硅烷在理化指标上没有多大的变化，符合JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》要求,不影响设计规范要求的产品理化指标要求。 3、材料应原罐封存直至启用。 4、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 5、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。 五、质量工作目标： 1、须完全按照工程设计文件及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。 2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。 3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。 六、施工： （一）表面处理： 1、混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。 2、修补混凝土表层破损部位，不得有空鼓、疏松等现象。 3、对结构≥0.2mm裂缝进行压力灌浆修复，并修补裂缝表面。 4、清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。 （二）喷涂施工： 1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。 3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。 4、施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上时（此时产品会加快蒸发，造成浪费），不要施工。 5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa， 并防止水进入设备的任何部位。 6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果，保持使垂流长度达15～20cm；