各类泵结构与功用程序.ppt

泵送要求 在产品质量和加工效率两方面不断提高的标准对加工生产线提出了更高的要求。从前，流体通常靠重力流经整个加工线，而今，流体要通过很长的带许多阀门的管线、热交换器、过滤器和其它设备，而这些都会导致很大的压力降，流体的流速一般也很高。因此在乳品厂的许多部位都使用泵，选择恰当的泵并安装于恰当的位置显得越来越重要。也因此，许多相关的问题也就随之而出，这些问题可列举为以下几个方面： ● 泵的安装； ● 吸入和输送管线； ● 泵的类型和大小的要求涉及到： - 流速 - 被泵送的产品 - 粘度 - 密度 - 温度 - 系统压力 - 泵的材质 输送乳制品的泵比较典型的有离心泵、液环泵和正位移泵，这三种泵各有不同的用途。其中离心泵是乳品加工中应用最广泛的一种。离心泵，如图6.7.1 和图6.7.2 ，它主要用于输送低粘度的产品。但它不能输送高含气量的液体。当液体的含气量高时，通常使用液环泵进行输送，正位移泵用于输送需柔和加工处理的和高粘度的产品。 吸入管线 有我们讨论泵本身之前，首先了解与泵送相关的一些事项和问题是非常重要的。泵的安装应尽可能靠近液体的罐或其它前置设备。在吸入管线上应尽可能少地设置弯头和阀门，同时吸入管线需有较大的管径，以减少气蚀的危险。 输送管线  任何节流阀只能安装在输送管线上，有可能伴有一个单向阀，节流阀用来调节泵的流速，单向阀保护泵不受水的冲击，当泵停止时，防止液体倒流，通常单向阀的位置是在泵和节流阀之间。 气蚀 气蚀现象可以通过泵中的劈啪声判断出来。当局部压力低于蒸汽压，液体中出现汽泡就产生了气蚀现象。随着液体不断流向叶轮，在此压力增加，蒸汽被非常迅速地冷凝。气泡急速破裂，并能引起高达100.000bar 的局部压力，这个过程不断地以很高的频率重复出现。使局部泵材料受到严重损害。尤其当泵体为易损材料时，情况更严重。 气蚀出现于当吸入管道的压力相对低于被泵送液体的蒸汽压力时，当泵送粘性或易挥发的液体时，气蚀的趋势加重。 泵送中发生气蚀现象的结果是降低压头和泵的效率，气蚀现象不断加剧，泵会逐渐地停止泵送。 气蚀应尽量避免，然而，如果操作不当，气蚀现象是轻微的，这些泵仍可用，但如果泵在长时间气蚀状态下使用，叶轮仍会出现一定损伤。因为乳品业使用的泵叶轮都是耐酸钢材，耐酸钢有极强的耐损力。 泵之气蚀发生的可能性是一个可以通过计算预测的，见下述NPSH。 泵的特性曲线 泵的特性曲线是选择泵的重要依据。三种曲线是选择泵所必需的。 ● 流量和压头曲线（QH 曲线）。 ● 需要的电机功率，KW。 ● NPSH（净绝对进口压头）。 这些曲线是以水做试验绘制出的，如果泵送其它物理特性的液体，那么曲线上的数据必须重新计算。 要选择一个泵，所需流量Q通常是已知的。在例子中，如图6.7.4 所示。流量Q 是15m3/h，需要的压头通常必须经过计算，在这里我们假定是30m。 在图底部Q刻度上确定已知的流量。从这一点开始，沿垂直向上划一条直线，直至和H刻度上的30米需要的压头水平线相交，而这一点没有落在任何一条已知叶轮直径的QH 线上，在这种情况下，选择与其最接近的，大的叶轮尺寸，在此为160mm，其结果压头将是31m 水柱。下一步是沿着15m3/h的垂直线向下，直到和直径160mm的叶轮功率曲线相交这条水平线向左与纵座标交点显示的功率消耗量是 2.3kwo 为了安全起见，这个界限值必须上浮15%，给一个总的近似值2.6kw，至此可以选用3kw 的马达。 如果泵上安装有一定大小的马达，一定不能让马达过载，因此要装一个过载的安全限。最后，沿流量15m3/h 垂直线向上与正上方图上的NPSH 曲线相交，从交点画水平线向左可见，图上所示的要求的NPSH 值为1 米。 压头（压力） 选择一台泵，必须记住它的压头H，当流体不带进口扬程或进口压力流进泵时，那么在流量曲线上它就是泵的压头。 为获得经泵后的实际压头就有必要考虑到泵吸入口侧的条件。如果在吸入管线上存在真空，那么液体在达到泵之前，泵必须先做部分功，而因此泵出口的压力就会低于图上所出现的值。 另一方面，如果吸入管线满溢给泵入口一正压，则泵的出口压力将高于图上给出的数值。 NPSH（净绝对进口压头） 如前所述，在计划泵的安装时，进口管线的定位非常重要，以避免发生气蚀，一个NSPH曲线，画在流动曲线图6.7.3 上，泵的NPSH高于避免气蚀的液体蒸汽压力的必要的额外压力，这一压力我们叫它NPSHreg。 在应用它之前，在主要的操作条件下，进口管线上现有的NPSHav 必须计出，NPSHav 应该等于或大于需要的NPSHreg，NPSHreg 是曲线上的值。 下面是系统计算NPSHav 的公式： Pa= 流体表面绝对压力 bar Pv= 蒸汽绝对压力 Dr= 相对密度 Hs= 吸入