工程材料学_第7章-先进复合材料-2程序.ppt

先进复合材料发展方向 低成本技术 结构/功能一体化技术（Function-integrated Composites） 智能复合材料 纳米复合材料 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第七章 先进复合材料 三大材料： 金属 无机非金属 有机高分子 复合材料： --由两种或两种以上化学性质或组织结构不同的材料组合而成的材料 1、先进复合材料概述 2、先进复合材料设计的基本原则 3、先进复合材料的制备技术 4、金属基复合材料及其制备 5、案例 6、先进复合材料发展方向 第四节 金属基复合材料及其制备 金属基复合材料相对于传统的金属材料来说，具有较高的比强度与比刚度； 与树脂基复合材料相比，具有优良的导电性与耐热性； 与陶瓷基材料相比，具有高韧性和高冲击性能。 金属基复合材料（MMC）是以金属或合金为基体，以金属或非金属线、丝、纤维、晶须或颗粒为增强相的非均质混合物，共同点是具有连续的金属基体。 在航天、航空技术中高比强度和比模量以及尺寸稳定性是最重要的性能要求。 作为飞行器和卫星的构件宜选用密度小的轻金属合金—镁合金和铝合金作为基体，与高强度、高模量的石墨纤维、硼纤维等组成石墨/镁、石墨/铝、硼/铝复合材料。 高性能航空发动机、燃气轮机：要求有高比强度和比模量，还要具有优良的耐高温性能，能在高温、氧化性气氛中正常工作。 选择钛合金、镍合金以及金属间化合物作为基体材料。如碳化硅/钛、钨丝/镍基超合金复合材料可用于喷气发动机叶片、转轴等重要零件。 金属基复合材料的分类 铝基复合材料 镁基复合材料 钛基复合材料 镍基复合材料 铜基复合材料 基体 颗粒增强金属基复合材料 短纤维、晶须增强金属基复合材料 长纤维强金属基复合材料 层状复合材料 增强体 　　根据各种方法的基本特点，把金属基复合材料的制备工艺分为四大类： (1) 固态法：扩散结合和粉末冶金； (2) 液态法：铸造法、压铸法、半固态复合铸造、液态渗透以及搅拌法和无压渗透法等； (3) 喷射与喷涂沉积法； (4) 原位复合法：共晶合金定向凝固法、直接金属氧化法、反应自生成法。 金属基复合材料的制备工艺 固态法——扩散结合 扩散结合是在一定温度和压力下，把均匀排布的基体箔片或（复合）先驱丝通过基体金属表面原子的相互扩散而连接在一起。 。　　 扩散结合成为一种制造连续纤维增强金属基复合材料的传统工艺方法。（ B/Al、SiC/Al、SiC/TiC/Al、C/Mg等复合材料零部件、管材及板材。 ） 扩散结合工艺中，增强纤维与基体的结合主要分为三个关键步骤：① 纤维的排布；② 复合材料的叠合和真空封装；③ 热压。 * 采用扩散结合方式制备金属基复合材料，工艺相对复杂，工艺参数控制要求严格，纤维排布、叠合以及封装手工操作多，成本高。 但扩散结合是连续纤维增强并能按照铺层要求排布的唯一可行的工艺。 在扩散结合工艺中，增强纤维与基体的湿润问题容易解决，而且在热压时可通过控制工艺参数的办法来控制界面反应。 在金属基复合材料的早期生产中大量采用扩散结合工艺。 扩散结合的特点 固态法——粉末冶金 将金属或非金属粉末混合后压制成形，并在低于金属熔点的温度下进行烧结，利用粉末间原子扩散来使其结合的过程被称做粉末冶金工艺。 　　 粉末冶金可用于短纤维、颗粒或晶须增强的金属基复合材料。 工艺是：采用超声波或球磨等方法将金属粉末与增强体混匀，然后冷压预成型，得到复合坯件，最后通过热压烧结致密化获得复合材料成品。 * 　① 热等静压或烧结温度低于金属熔点，由于高温引起的增强材料与金属基体的界面反应少，减小了界面反应对复合材料性能的不利影响。同时可以通过热等静压或烧结时的温度、压力和时间等工艺参数来控制界面反应。 ② 可根据性能要求，使增强材料（纤维、颗粒或晶须）与基体金属粉末以任何比例混合，纤维含量最高可达75%，颗粒含量可达50%以上，这是液态法无法达到的。 粉末冶金法的特点 　③ 降低增强材料与基体互相湿润及密度差的要求，使颗粒或晶须均匀分布在金属基复合材料的基体中。 ④ 采用热等静压工艺时，其组织细化、致密、均匀，一般不会产生偏析、偏聚等缺陷，可使孔隙和其他内部缺陷得到明显改善，提高复合材料的性能。 ⑤ 金属基复合材料可通过传统的金属加工方法进行二次加工，得到所需形状的复合材料构件毛坯。 液态法——压铸法 在压力的作用下，将