Kistler伺服压机2151B特点介绍.docxVIP

Kistler伺服压机特点介绍（2151B）Kistler伺服压机机械结构特点尺寸小，结构紧凑。2151B仅有2种尺寸，尺寸1长度仅471mm，尺寸2长度仅795mm；优点：所需安装空间小，能在狭小空间安装。量程范围非常宽。2种尺寸所覆盖的测量范围是：0-60KN，其中尺寸1最大量程是10KN，尺寸2最大量程是60KN；优点：如果生产线使用很多不同型号、不同尺寸的伺服压机，意味着需要准备很多套对应规格尺寸的伺服压机作为备件，但是如果使用很多套2151B伺服压机，最多需要准备两套（每种尺寸1套）备件，从而减少备件的库存量。重量轻。尺寸1对应的压机重量仅17Kg；尺寸2（量程60KN）重量仅87Kg。优点：方便安装双量程，并且精度相同。即1套伺服压机，有两种量程，并保证测量精度不变。优点：例如2151量程1是10KN，量程2是1KN，这款压机即可以测量高达10KN的力，又可以测量小于1KN的力，而且测量精度相同。意味着，Kistler一套伺服压机，能够干2套伺服压机的活，从而节省成本。高精度。系统精度1%,压电传感器精度：约0.2%，位移分辨率：0.001mmKistler伺服压机整个系统测量精度1%,而且是满量程精度（Full Scale Output,简称FS或FSO）。有的厂家这项指标，只是50%到100%的量程。从0%到50%满量程范围内，就没有这项指标，意味会出现更大的测量误差。内置压电传感器。与传统的应变片传感器（Loadcell）相比，压电传感器具有以下优点:a.固有频率高，能捕捉到快速变化的力信号；b.寿命长，根据理论分析，压电效应失效要需要100年以上，应变片传感器由于内部有电路（惠斯通电桥），长期使用、弯折、冲击，容易造成传感器损坏;c.高刚度d.双量程，能实现大量程传感器，测量非常小的力，而应变传感器无法做到这一点e.长期稳定性好，Kistler从2006年开始销售内置压电传感器伺服压机，至今没有一套伺服压机的压电传感器出现问题。Kistler公司从上世纪50年就开始生产压电传感器，积累了大量压电传感器方面的经验和技术。伺服压机具有10倍量程过载保护。这样避免由于工程师在调试机器时操作失误，造成对压机的损坏。采用绝对编码器测量位移。当工厂突然断电时，绝对编码器能够自动记录断电时刻所处主轴运行的位置，当通电时，主轴会按照断电时刻所处的位置继续执行压装程序，而不需要回到零点；如果使用增量编码器，主轴必须回到零点，重新开始压装程序。另：绝对编码器零点位置非常稳定，增量编码器容易出现零点漂移。采用直线电机（中空电机）。直线电机是直线运动，直接驱动主轴上下运动。有的厂家伺服电机与主轴平行，需要用皮带驱动主轴运动，皮带在长期使用时会容易松弛等，从而造成位移测量误差。而且用皮带驱动，容易出现抖动。而采用直线电机直接驱动，无需皮带驱动主轴，从而避免这种位移误差，避免抖动。10、具有法兰和墙式两种固定方式，安装方式可以灵活选择。Kistler伺服压机力-位移监控仪特点1、具有形变补偿功能。S1 位移传感器（伺服压机内置的绝对编码器测量位移）S2 外置位移传感器（须客户自己准备）△X在外力作用下，机械结构变形量 其中 △X1，表示 伺服压机结构形变 △X2 表示 固定支撑架变形 △X3 压装工件变形 假如 压装力 F=10KN， S1=100MM S2=99mm AX=1mm △=1mm/10KN= 0.1mm/KN然后把这个△值 输入到软件中，实现自动补偿机械变形量！2、具有动态窗口功能，根据最后压装停止位置，软件自动调节设置窗口的位置。3、30种监测窗口可供选择 ，如监测最大位置窗口，最大力窗口，梯形窗口等4、32组工艺程序包 5、每个 工艺程序 能设置8个监测窗口 ，其中4个监测窗口具有实时信号监测功能 6、每个工艺程序最多能设置16个 速度/位置参数7、即能测量拉力 ，又能测量压力 8、以TXT，Q-DAS，CSV，I-PM格式导出数据到电脑上 9、内存卡能存储最后100条曲线 ，1000个测量结果（OK,Nok）10、刚进行完压装、主轴开始返回时，即进行力-位移参数评估，而不是等主轴回到起始点后才开始评估，从而缩短成型周期。其他供应商，主轴必须回到起始点时，才能开始评估力-位移参数，这是因为把力-位移功能放在伺服控制器内处理。而Kistler是把力-位移参数评估放在力-位移监控仪内处理，大约可以节省1秒左右时间（视具体工艺而定）。BMW、GM等公司非常重视节省成型时间，因为Kistler伺服压机与其他供应商相比能节省成型时间，因此，选用Kistler伺服压机。11、力-位移监控仪直接向伺服控制发出实时信号，如紧急停机信号等。而不是先向PLC发出实时信号，然后PLC接收到信号后，再向伺服控制