工程质量控制项目清单-1程序.ppt

施工现场安全防护工程 控制项目内容 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。 在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭施工方式。 管道施工 第5部分 管沟开挖 控制项目内容 沟底标高应符合设计文件及相关规范要求，且偏差应不超过-100mm～+50mm。 沟边堆土高度、与沟槽边缘距离应符合设计要求。 中心线位置允许偏差不应超过±150mm。 管沟沟底宽度允许偏差不应超过±150mm 沟底平整度应符合设计要求，相邻两点高差不应大于100mm。 直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡。 管道组对 控制项目内容 管内应清扫无污物。 管口应完好无损，管口（10mm范围内）污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷 管口对口间隙应符合焊接工艺规程要求，不得在对口间隙夹焊条或强行组队缩小间隙施焊。 错变量应符合设计要求，设计无要求时，错变量不得大于0.1倍壁厚，且不得大于1.0mm。 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书要求。 钢管对接接口任何位置不得有十字型焊缝，两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm。 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。 管道焊接 控制项目内容 焊工应具有相应的资格证书和上岗证。焊工能力应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011的规定。 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求。 焊缝焊接工艺应符合国家现行相关标准规定和设计要求。焊接工艺参数的控制应符合经批准的焊接作业指导书的要求。 钢管焊缝的外观质量应符合设计要求和规范规定。 从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书。 检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合设计文件要求。 焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。所有带裂纹的焊缝必须切除重焊。 同一部位的焊缝返修次数不得超过2次，根部只允许返修1次，否则应切除。 控制项目内容 焊材的烘干应符合焊接作业指导书。 焊接环境（温度、湿度）应符合相关标准规定和焊接作业指导书要求 焊接过程中，应对管材及防腐层进行保护，焊接零线不允许搭接在母材上，严禁在坡口以外的管壁上引弧。 不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的全部焊缝进行100%射线照相检测。 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，不得伤及母材。 应标出焊口编号，做好记录，并绘制焊缝单线图。 控制项目内容 管道焊接操作应符合GB50369-2006第10.2.7条的有关规定，重点内容包括：1、在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。2、使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。3、根焊和层间焊完成后，在下一步焊接前应修磨清理根焊道。4、各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。5、焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。 补口补伤 控制项目内容 从事防腐的人员必须持有有关机构颁发的并与工作相适应的资格证书。 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行有关标准的规定和设计要求。 补口、补伤粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合GB/T 23257的规定和设计要求。每100道防腐补口做一道剥离试验，如不合格则加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口均不合格。 应对管道防腐层及补口、补伤处进行电火花检漏。 控制项目内容 补口补伤处钢管标明不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈等级符合设计要求。 防腐层表面应严密，无过烧、空洞、折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷。 表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面出现返锈时，应重新进行表面处理。 与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm。 胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm。 管道下沟 控制项目内容 管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于150mm。 管顶标高应符合设计要求。 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。 管道下沟时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲，严禁采用抛、滚、撬等做法，吊装时应保护管口不受损伤。 管道敷设时：管道应平直、无突起、突弯现象；表面无划伤、受损且无明显的纵向扭曲、环向变形；管道紧贴沟底，局部悬空应用细土填实。 管沟回填 控制项目内容 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道