第四章_冷冲压模具讲议1.pptVIP

2005/0921 copy right from Lemon.xu 1.模具概況和分類 模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具.它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母 . 在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力 沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右 2.冷沖壓模具工序 冷沖壓是在室溫下﹐利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力﹐使其產生分離或塑性變形﹐從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法。 在現代工業產品中﹐沖壓件占有十分重要的地位。在電子產品中﹐沖壓件約占80%~85%﹔在汽車﹑農業機械產品中﹐沖壓件約占75%~80%﹔在輕工產品中﹐沖壓件約占90%以上。所以﹐沖壓工藝在現代工業生產中占有十分重要的地位。 基本分為兩大類﹕工程模和連續模 工程模主要包括﹕沖孔模﹑復合模﹑折彎模 定義﹕ 工程模﹕以多套模具分別完成不同的工序﹐從而得到完整的產品﹐常用于產量不高的模具﹐模具成本較低。 連續模﹕指在沖床一行程中能完成二個以上沖壓工程之工具。以不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。常用于產量較高模具﹐模具成本較高。 2.模具工序 沖壓加工因沖件的形狀﹑尺寸和精度不同﹐所采用的工序也不同。概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。 分離工序主要有沖孔﹑落料﹑切斷(切破﹑刺破)等。 成形工序主要有彎曲﹑拉深﹑翻邊﹑脹形﹑卷圓等。 落料﹕用沖頭沿封閉線沖切材料, 沖下來之材料為產品 成形工序: 成形工序: 沖裁間隙: 沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕ 6%*T(料厚)---料厚0.4mm時采用 若料厚0.4mm時刀口間隙為5%xT(且=0.01) 若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。 各模板的作用 托板U1B1: 拉住整個模具,并傳遞沖床的壓力﹔ 墊腳U2B2: 連接托板和模座并調整模高﹔ 模座UPLP: 平衡模具受力,支撐模具﹔ 墊板UBLB: 承受沖頭或入子的作用力, 墊板要熱處理﹔ 夾板PHDH: 固定沖頭和入子﹔ 止擋板 PPPPS: 承受脫板和脫板入子的作用力; 脫板PSDS : 脫料和壓料以及導引沖頭作用; 模板DEUE: 壓料或沖裁和固定下模入子, 各模板的命名和其主要的作用有關系 在現行工程模生產中﹐常需要一次性剪切出所需料片,以節省模具數量﹐故一般采用倒裝式復合模形式。 一 概念﹕指在沖床一行程中板料在一個位置上﹐同時完成落料和沖孔等多個工序的沖裁. 二 采用原則﹕適用于大批量生產的零件 三 主要特點﹕結構緊湊,生產率高﹑制品精度高特別是孔對外形的位置度易保証, 四 缺點: 結構復雜,對模具零件精度有要求,成本高,周期長. 加工方式:一般都割共用,脫板割鋸齒共用模板割斜度共用 3.1.1復合模工作原理﹕ 復合模的四層打 一 概念﹕用來將金屬板料或非金屬板料相互分離的沖模. 二 采用原則﹕適用于大型件或復雜產品; 三 主要特點﹕結構較簡單,生產周期短﹑制品精度較低,成本較低. 3.2.1沖孔模 一 概念﹕用來去除制品毛刺棱角的模具. 二 采用原則﹕一般在復合模具沖裁后制品 要去除毛刺時使用; 三 主要特點﹕制品全周壓毛邊,結構較簡單,生產周期短﹑成本較低. 四 加工方式:一般都采用割共用模板,以節省成本,主要區別于復合模是其用來壓毛邊, 3.4.0鉚合模具 一 概念﹕在沖壓生產中,將材料在沖模壓力作用下,彎折一定角度和形狀,制成各種立方體形狀制品的加工模具. 二 采用原則﹕應用較廣泛的沖模,用于大型結構產品和中小型電子機器產品 三 主要特點﹕結構簡單, 周期短﹑成本低. 四 加工方式:雙邊折彎時都采用(鋸齒法)割共用滑塊方式以節省成本, 折彎方向:根據產品壓料及脫料等問題來確定其折彎方向 折彎方式:當需在折彎沖頭上讓位很深或很多時建議采用彎刀倒R角的方式;反之則采用滾針方式 一 概念﹕指在沖床一行程中能完成二個以上沖壓工程之模具。以不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。 二 采用原則﹕一般情況下,產量在30,000~300,000件采用連續模﹐一般材料較薄零件較小之產品也可采用連續模。 三 主要特點﹕工作速度快﹑節約人力﹑沖床 ﹐材料利用率較低。 連續模模具結構﹕ 連續模結構﹕ 連續模結構﹕ 連續模設計注意 合理確定工步數 要有完好的導料系統 要有可靠的卸料機構 凸凹模設計是否合理 要有良好可行的定距