工艺过程经济性分析程序.ppt

郭德伟 郭德伟 机械制造技术基础 5.8 工艺过程经济性分析 Economic Analysis for Technological Process 第5章 机械加工工艺过程设计 Machining Process Planning 基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间） 时间定额 定义: 在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间 组成 辅助时间：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件、启停机床、改变切削用量及进退刀等 工作地服务时间：包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。 休息和生理需要时间：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间 准备终结时间：如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、发送成品等 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 单件时间与单件工时定额计算 ◆ 单件时间： ◆ 单件工时定额： 式中 tm——基本时间 ta——辅助时间 tl——工作地服务时间 tr——休息和生理需要时间 te——准备终结时间 n ——批量 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 （5-28） （5-27） 大批量生产中 较小 提高生产效率的工艺途径 缩短基本时间： ① 提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）； ② 采用多刀多刃进行加工（如以铣削代替刨削，采用组合刀具等）； ③ 采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合（如多刀加工，多件加工等）。 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 缩短辅助时间： ① 使辅助动作实现机械化和自动化（如采用自动上下料装置、先进夹具等）； ② 使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等） 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 缩短工作地服务时间： 缩短准备终结时间： 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 主要是减少换刀时间和调刀时间 采用自动换刀装置或快速换刀装置 使用不重磨刀具 采用样板或对刀块对刀 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具 在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 工艺成本 5.8.2 工艺方案技术经济分析 生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和 工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分 工艺成本可分为两部分： 可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床使用费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折旧费CVF等 CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF 不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为CN。包括调整工人工资及工资附加费CSP，专用机床折旧费CSD，专用夹具折旧费CSF等 CN= CSP + CSD + CSF 5.8.2 工艺方案技术经济分析 ◆ 零件全年工艺成本（式中 N 为零件年产量）： CY= CV N + CN （5-29） ◆ 零件单件工艺成本： CS= CV + CN / N （5-30） 工艺方案比较 比较工艺成本 ：需评价工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近，直接比较其工艺成本。各方案的临界年产量NC计算如下： （5-31） 图5-48a 全年工艺成本比较与临界年产量 0 方案1 CN1 CN2 NC N CY 方案2 方案1 CN1 CN2 0 NC N CY 方案2 ΔCY NCC 图5-48b 考虑追加投资的临界年产量 比较投资回收期 ：当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，应考虑不同方案基本投资额的回收期。 （5-32） 式中 τ——投资回收期； ΔF——基本投资差额； ΔS——全年生产费用节约额。 （5-33） 5.8.2 工艺方案技术经济分析 考虑投资回收期的临界年产量NCC： 5.8.3 工艺过程优化 图5-52 工艺路线网络表示 工序1 工序2 工序3 工序4 1 2 4 7 9 8 5 6 3 L1(6) L2(4) S(5) MC(4) M(3) D1(3) D