体干燥2 - 副本.pptVIP

10.3.2 物料中的水分分类 平衡水分 自由水分 按结合方式 表面吸着水分 毛细管水分 溶胀水分 按能否用干燥除去水分 1 分类 2 物料中所含水分的性质 ①　自由水分和平衡水分 平衡水分：用一定状态的湿空气，干燥某湿物料，物料能够达到的极限含水量称为为对应于该空气状态的平衡水分。 X X* 不能被空气干燥的水分。 注意：对于同一物料，不同的空气状态对应于不同的平衡水分。 自由水分：物料含水量超出平衡水分的部分称为自由水分。 X X* 可能被空气干燥的水分 。 ② 　结合水分和非结合水分 结合水分：固、液之间结合力较强的水分，存在于物料细胞壁内或毛细管内。 注：结合水产生的蒸汽压小于同温度下纯水的蒸汽压。 非结合水分：固液之间结合力较弱的水分，如物料表面的附着水分，或物料表面大孔内的水分。 注：非结合水产生的蒸汽压等于同温度下纯水的蒸汽压。 （2）非结合水分是在干燥中容易除去的水分，而结合水分较难除去。是结合水还是非结合水仅决定于固体物料本身的性质，与空气状态无关。 注意： （1）自由水分是在干燥中可以除去的水分，而平衡水分是不能除去的，自由水分和平衡水分的划分除与物料有关外，还决定于空气的状态。 3 平衡曲线的应用 ①　确定过程进行的方向 ▲　物料脱水而被干燥； ▲ 物料吸水而增湿 ； ▲ 相平衡。 ②　确定过程的推动力 传质推动力： 湿份的传递方向，视推动力的方向而定，或增湿或干燥。 传热推动力： 空气的温度与湿物料表面温度之差。 ③ 确定在给定干燥介质的条件下，湿物料中可能去除的水分及干燥后物料的最低含水量 。 10.3.2干燥速率及其影响因素 1、干燥速率 干燥速率,kg/m2s 2、干燥曲线和干燥速率曲线 预热阶段 恒速阶段 降速阶段 X0 干燥曲线：在相同的干燥条件下，物料干燥至某一含水量时所需的干燥时间及物料表面温度的变化情况。 10-16 u 干燥速率曲线 3 干燥速率的影响因素 恒速阶段 恒速阶段影响因素 提高空气流速 提高空气温度、降低空气湿度，则推动力增大 与接触面积有关 降速阶段影响因素 取决于物料本身的结构、形状和尺寸 内部迁移控制阶段 3、干燥时间的计算 （1）恒速干燥阶段时间的计算 干燥速率曲线求解 给热系数求解 (2)降速阶段干燥时间的计算 图解积分 1/u dX 解析法 10-16 u 概念题 间歇干燥，如进入干燥器的空气中水汽分压增加，温度不变，则恒速阶段的物料温度（ ），恒速阶段干燥速率（ ），临界含水量（ ）（增大、减小、不变、不确定） 某干燥器无补充热量及热损失，则空气通过干燥器后，t( ), td( ),tw( ),相对湿度（ ），焓（ ） （增大、减小、不变、不确定） 恒定的干燥条件是指空气（ ）、（ ）、（ ）均不变的干燥过程 恒速干燥阶段又称（ ）控制阶段，影响该阶段干燥速率的主要因素是（ ）；降速干燥阶段又称（ ）控制阶段，影响该阶段干燥速率的主要因素是（ ）； 物料的平衡水分一定是（ ） A 结合水分 B 非结合水分 C 临界水分 D自由水分 4 干燥过程设计参数的确定 ▲ 进口温度： 为了强化干燥过程，降低设备成本，应提高空气的入口温度。 ① 空气的进口温度与湿度 ▲ 进口湿度：空气的进口湿度愈低，所需的空气量就愈少。一般情况下，空气的进口湿度决定于当时当地的大气状态。 ② 空气出口温度 在并流操作中，一般取气体出口温度比固体出口温度高10~20℃ 在逆流操作中，一般可选100℃作为初步设计值。 降低空气的出口温度，可减少空气的消耗量、提高热效率、降低操作费用。 ③ 湿物料的出口温度 目前还没有较精确的计算公式，一般取相似于设计条件下的实验值，或用经验式估算。 — 物料允许的最高温度 10.4 干燥器 保证产品质量要求 干燥速率高，干燥时间短，减小尺寸及降低能耗 干燥器的热效率高 干燥系统流体阻力小 10.4.1 常用工业干燥器 一、厢式干燥器 二、洞道式干燥器 三、气流干燥器 四、沸腾床干燥器（称流化床干燥器） 图12－25 干燥操作条件的确定与许多因素有关，下面介绍一般的选择原则： 1、干燥介质的选择 2、流动方式的选择 3、干燥介质进口温度的确定 4、 干燥介质出口温度t2及相对湿度 的确定 5、? 物料离开干燥器的温度 的确定 10.4.2干燥操作条件的确定 返回 武汉理工大学化