机械设计基础(第4章)程序.ppt

* §6 渐开线齿轮的切齿原理 1.仿型法（成型法） 精度低、生产率低 刀具：1. 圆盘铣刀 2. 指形铣刀 刀具的选择与m、?、z有关。 一、切削原理 刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齿数范围 12?13 14?16 17?20 21?25 26?34 35?54 55?134 ?135 每把刀的刀刃形状,按它加工范围的最少齿数齿轮的齿形来设计。 * 2.范成法 切削 （沿轮坯轴向） 进刀和让刀 （沿轮坯径向） 范成运动 （模拟齿轮啮合传动） 刀具与轮坯以i12=?1/?2=Z2 /Z1回转 用同一把刀具,通过调节i12 ，就可以加工相同模数、相同压力角 ,不同齿数的齿轮。 齿轮插刀 * 齿条插刀 齿轮滚刀 * 二、根切现象、不根切的最少齿数和变位修正法 1.根切现象 用范成法切削标准齿轮时,如果齿轮的齿数过少，刀具的齿顶就会切去轮齿根部的一部分，这种现象称为根切。 2.根切原因 . * P N1 a B2 3.不产生根切的最少齿数 PN1≥ PB2 ha r rsina≥ a ha sina mZ 2 sina≥ m sina * ha 得: Z≥ sin2a * ha 2 当 ?= 200、 * ha = 1、 Zmin = 17 不根切条件 * 4.避免发生根切的措施 限制小齿轮的最小齿数； 减少齿顶高系数(重合度减少、非标准刀具)； 增大分度圆压力角(正压力径向力增大、非标准刀具)； 采用变位修正法： * B P N1 ? xm （x —变位系数，m — 模数） 通过改变刀具与轮坯的相互位置以避免根切，从而达到可以制造较少齿数的齿轮。这样制造出来的齿轮称为变位齿轮。切齿刀具所移动的距离 xm 称为移距。 变位修正法： 最小变位系数 §7 根切、最少齿数及变位齿轮 * ham Xm * N1 P B2 a a rb 最小变位系数 * ● xm 变位量（移距） x 变位系数 x0 正变位齿轮 x0 负变位齿轮 * §8 平行轴斜齿轮机构 1.齿廓曲面的形成 直齿轮:AA是直线。 斜齿轮:AA是螺旋线。 斜齿轮齿廓曲面为: 螺旋渐开面 2.特点（与直齿圆柱齿轮比较） 1)传动较为平稳，适用于高速传动。 一、斜齿圆柱齿轮的形成原理 * 二、斜齿轮主要参数各部分名称和几何尺寸 1.主要参数(法向参数、端面参数) 螺旋角?(左旋、右旋） 齿 距 Pn=Ptcos? 模 数 mn=mtcos? 齿 宽 b=B/cos? 法向参数规定为标准值。为什么？ （mn、?n、han*、cn*） 2.几何尺寸 分度圆直径 d = mtz= mnz/cos? 中心距 a = mn（z1+z2）/2 cos? 2)改变螺旋角可调整中心距 进刀方向 其它几何尺寸计算（见表5-3） * 四、重合度 3)承载能力高，传动平稳。 三、正确啮合条件 ? ? 模数和压力角分别相等且螺旋角的大小相等、旋向相反（一个左旋，另一个右旋）。 B2 B1 ? B V * 五、当量齿数 不产生根切的最少齿数为： 椭圆在节点的曲率半径为当量齿轮的分度圆半径： 4)结构紧凑 当量齿轮 齿形与斜齿轮的法向齿形接近的“直齿轮” 当量齿数 “直齿轮”的齿数 计算当量齿数的意义： 仿形法加工轮齿 选刀具 弯曲强度计算 查齿形系数 齿厚测量、变位系数选择? * §9 锥齿轮机构 一、锥齿轮概述 平面渐开线 平面渐开面 O 球面渐开线 球面渐开面 i12= — Z2Z1 = — r2r1 = ——— Rsind2Rsind1 = ——— sind2sind1 传动比 * 二、六锥 圆柱齿轮 基圆 齿根圆 分度圆 齿顶圆 (节圆) 齿顶锥 分度锥 齿根锥 基圆锥 (节圆锥) 背锥 * 本章重点 1. 渐开线的形成与性质； 2. 标准齿轮的参数计算； 3. 正确啮合条件与重合度； 4. 根切、最少齿数、变位齿轮的齿厚计算； 5. 斜齿轮法面参数与端面参数之间的关系； 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 第4章 齿轮机构 内 容 §1 齿轮机构的特点和类型