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三）试验步骤 1、试模准备。将两个铜环放在用隔离剂涂擦的金属上。 2、试样制备。沥青融化并脱水并趁热注入铜环内，略高于环的上表面，将试件放入15-30度的环境中冷却30分钟后，用热刀将环表面刮平。 3、将铜环水平的置于测定架的孔上，在架中间的孔上插入温度计，然后把测定架放入烧杯中。 * 4、烧杯中装入水或甘油，（当预定沥青软化点高于80度时，烧杯中装入31-33度的甘油 低于80度时则装入5度的水），高度应与测定架的标记相平，经15分钟后，在铜环表面上放置钢球，并用套环固定钢球位置。 5、把烧杯放在有石棉网的电炉上加热。3分钟内控制好每分钟5度的升温速度。当升温至沥青开始软化，钢球随之下坠，当沥青裹着钢球下坠至金属板上时，记录此温度，即为沥青的软化点。 * （四） 试验结果 每个试样可同时做两个试样，取两个试件的算术平均值作为试验结果。但两试件间的差数不得大于如下规定：软化点低于80度时，允许差值为0.5度；等于或高于80度时，允许差值为1度。 返回键 * 今天土木工程材料这门课终于结束了，但这并不代表我们对土木工程材料学习的结束。材料是二十一世纪的三大支柱产业，而我们所学习的土木工程材料又是材料的重要组成部份。希望大家在以后的学习和工作中能不断运用和继续学习土木工程材料知识。 最后祝同学们期末考试取得好成绩！ * （四）试验结果 1、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。 2、两次分层度试验值之差如大于20mm，应重新试验。 * 四 砂浆抗压强度测定 （一）试验目的 检验砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 （二）主要仪器 1、试模 为70.7*70.7*70.7mm的立方体，由铸铁或钢制成，有足够的强度，拆装方便（见图4-3）无底砂浆试模。 2、捣棒 直径10mm,长350mm的钢棒、端部应磨圆。 3、压力试验机 其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。 4、垫板 试验机上、下压板可垫钢垫板。 * （三） 试验步骤 1、试件制作及养护 （1）将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试摸内壁涂刷薄层机油或脱模剂。 （2）向试模内一次注入砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止插捣后可能留有孔洞，允许用油灰刀沿模壁插树次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。 （3）当砂浆表面出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去模平。 * （4）试件制作后应在15-25度的温度环境中停置一昼夜，气温低是，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。然后在标准条件下养护28天，然后进行试压。 （5）标准养护条件 ：水泥混合砂浆的温度应在17-23度，相对湿度在60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆的温度应为17-23度，相对湿度应在90%以上；养护期间，试模彼此间隔不少于10mm。 （6）自然养护的条件 ：水泥混合砂浆应在正温环境，相对湿度60-805的条件下养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温环境并保持试块的表面湿润状态下养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。 * 2、抗压强度测定 （1）试件取出后应尽快试验，以免内部的温度、湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸、并检查其外观。试件尺寸测量精确到1mm，并据此计算试件的承压面积。 （2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件中心应在与试验机下压板接近时调整球座，使接触面均匀受压。承压试验应连续并均匀的加荷，加荷速度应为每秒0.5-1.5KN，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 * （四）试验结果 砂浆立方体抗压强度按下式计算： fmcu=F/A 式中： fmcu——砂浆立方体抗压强度，MPa； F——立方体破坏压力，N； A——试件承压面积，mm^2。 砂浆立方体抗压强度计算应精确到0.1MPa。以六个试件测量的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确到0.1MPa。当六个试件的最大值或最小值与平均值的差值超过20%时，以中间四个试件的平均值为 该组的抗压强度值。 返回键 * 实验五 烧结普通砖试验 一 抗压强度测定 （一）试验目的 测定烧结普通砖的抗压强度，作为评定砖强度级别的依据。 （二）主要仪器设备 1、压力机（300-500KN） 2、剧砖机或切砖器 * （三）试验步骤