冷冲压模设计及制造 - 优客机床网.pptVIP

第7章 冲压工艺规程的编制 学习目标： 能够对简单冲压件进行工艺分析,并确定冲压工艺规程,编制冲压工艺文件。 重点： 冲压工艺规程编制。 难点： 采用单工序模、复合模、级进模方案的确定。 7.1 冲压工艺规程编制的步骤及方法 7.1.1 冲压件的分析 1．冲压件加工的经济性分析 冲压、折弯、旋压 2．冲压件的工艺性分析 目的是通过冲压件的工艺性分析，在模具设计之前，明确冲压件结构形状、尺寸在产品或结构中的作用，使用性能是什么样的，同时要掌握冲压件中哪一部分的结构形状和尺寸精度必须保证，以便找出最佳的方式，在冲压过程中确保冲压件结构形状及尺寸精度。 7.1.2 确定下料毛坯尺寸 下料是冲压加工的第一个工序 ； 排样设计是模具设计的重要依据，决定了模具的结构形式 ； 在设计模具之前必须先将冲压件排样设计出来，计算出下料毛坯的尺寸。 7.1.3 冲压工艺方案的确定 冲压工艺方案确定是模具结构设计的重要一步。 1.工序性质的确定 2.工序数量的确定 3.工序顺序的安排 4.工序的组合 1．冲压工序性质的确定 2．工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工过程所需要的工序的总和。工序数量的确定主要取决于零件几何形状复杂程度、尺寸精度要求及材料性能等。 3．工序顺序的安排 4．工序的组合 一般厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件用单工序模； 薄料、大批量、小尺寸、一般精度的零件采用级进模;； 精度高的零件，采用复合模。 7.2 冲压工艺规程制定实例 冲压工艺卡的编写实例 冲压工艺方案的确定 1）采用单工序冲压 方案一 方案二 方案三 方案四 2）采用多工位连续冲压 作业 如图所示冲压件，材料为08F，板 料厚度1.5mm，年产量6件 ，要求 表面无严重划 伤，孔不允许变形， 无冲压毛刺。确定此零件的冲压工 艺方案. * * 先冲孔再落料 先冲孔再弯曲 汽车玻璃窗升降装置外壳 翻边前的拉深件形状和尺寸 1.落料、一次拉深复合模 2.二次拉深模 3.三次拉深模 4.冲底孔模 5.翻边模 6.冲Ф3.2孔模 7.切边模 4.冲孔、翻边复合模 5.切边、冲孔复合模 1.落料、一次拉深复合模 2.二次拉深模 3.三次拉深模 1.落料、一次拉深复合模 2.二次拉深模 3.三次拉深模 4.冲孔、冲孔复合模 5.翻边、切边复合模 1. 落料、冲孔复合模 2.二次拉深模 3.三次拉深模 4.翻边模 5.冲Ф3.2孔模 6.切边模 外壳多工位连续冲压模具排样图 1—切口 2—一次拉深 3—二次拉深 4—三次拉深 5—冲孔 6—翻边 7—冲孔 8—落料