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第四节 培养敏锐的鉴别力-Q C D S M 其一 其二 其三 品质——(1)不良是否减少(2)整修是否减少(3)报废是否减少(4)抱怨是否减少(5)差异有无变大(6)错误有无发生(7)异常有无发生 交期——(1)生产量是否按计划完成( 2)是否遵守交期(3)是否有过剩库存的情形 (4)故障是否提升(5)作业速度是否提升( 6)工时是否缩短 (7)作业是否简化 成本——(1)经费有无节省(2)效率有无提升(3)工时是否减少(4)有无浪费资材(5)单位成本是否下降(6)生产率是否提升(7)是否不作无效工作 其四 其五 安全——(1)灾害是否减少(2)疲劳度是否减少(3)整理整顿是否良好(4)安全护具是否穿戴(5)危险物品处理是否良好(6)危险区域是否明确 士气——(1)人际关系是否良好(2)干劲有否提升(3)品管圈是否活跃(4)提案改善是否活泼(5)出勤率是否提升 QCDSM分解开来就是提升质量（Quality）,降低成本（Costing）,确保交期(Deadline)，确保安全(Safety)，提高士气(Morale)五点。 第四节 培养敏锐的鉴别力- 4M (man machine material method) 4M法指Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素。 人员 机器 材料 (1)是否遵守标准作业 (2)作业效率是否良好 (3)是否具有问题意识 (4)是否具有责任感 (5)是否具有技术能力 (6)是否具有经验 (7)配置是否良好 (8)是否具有向上的意愿 (9)人际关系是否良好 (10)健康状态是否良好 (1)是否符合生产能力的需求 (2)是否符合制程能力的需求 (3)加油是否合适 (4)点检是否充分 (5)是否有故障停止情形 (6)是否有异常的设备 (7)是否有精度不足情形 (8)配置是否良好 (9)数量是否有不足现象 (10)整理整顿是否良好 (1)是否有数量错误情形 (2)是否有等级不良情形 (3)是否有其它材料混入情形 (4)是否有品牌错误情形 (5)库存量是否适切 (6)是否有浪费情形 (7)搬运处理是否良好 (8)在制品是否有被放置的情形 (9)配置是否良好 (10)品质水准是否良好 方法 (1)标准作业内容是否良好 (2)作业标准书是否有修订 (3)是否为安全的作业方法 (4)是否能制造出好产品的方法 (5)是否为高效率的作业方法 (6)顺序是否良好 (7)准备调整是否良好 (8)温度湿度是否良好 (9)照明通风是否良好 (10)前后工程联系是否良好 人员 技能 时间 设备 工具 材料 场所 方法 产量 库存 探讨以上是否有浪费多,是否有多余或欠缺,是否不合理多 第四节 培养敏锐的鉴别力- 现场3多 第五节 E.C.R.S.I 与5W2H E(Eliminate)——排除 根据目的，并彻底思考其原因与理由，便能容易的找出能否被排除的可能性。 C(Combine)——合并 由何时、由谁、做什么等问题，可得到将几种要素合并起来的构想，这样一来便能消除两个要素之间的搬运和停顿。合并各项事物要比以前的“协调”来得容易。 R(Rearrange)——交换 由何时、由谁、做什么等问题，可多加思考重新编排或交换等变动，这样一来可引发更多更新的排除与合併的可能性。 S(Simplify)——简化 在充分考虑过排除、合并、交换后，剩下的问题就是简化了。目的是要减轻劳力负担，可采用动作经济原则。 I(Investment)——投资 由现状的人、物、设备等投资上的问题，可对该相对于投资金额所产生的商品价值进行判断，最大的目的就是要做出更便宜具有价值的商品。 何为E.C.R.S.I 如何使用E.C.R.S.I方法 第五节 E.C.R.S.I 与5W2H 第五节 E.C.R.S.I 与5W2H 5W2H与E.C.R.S.I关系 第五节 案例-要改善的检查清单 检查清单的种类 对 象 ①对4M的检查清单 -作业者（Main） -机器（Machine） -材料（Material） -方法（Method） ②对生产合理化三要素的检查清单 -品质（Quality） -交货（Delivery） -成本（Cost） ③对作业动作的检查清单 -手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作 ④对作业者环境的检查清单 -布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运 ⑤各部门改善业务的检查清单 -产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力 第五节 案例-要改善的检查清