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一、落料及冲孔（统称冲裁） ＊落料——落下部分为成品。 ＊冲孔——落下部分为废品。 1、冲裁变形过程 (1)弹性变形阶段 §3.1分离工序 * (2)塑性变形阶段 板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形，产生硬化，凹凸模刃口处硬化加剧，出现裂纹。 (3)断裂分离阶段 上下裂缝重合，板料分离。 分离面的质量主要和下列有关：a.间隙有关b.刃口锋利c.模具有关d.材料有关e. 板厚有关…… 2、凹凸模间隙 间隙影响：断面质量，模具寿命，卸料力，推件力，冲裁力，工件尺寸精度 间隙过大：裂缝错开，边缘粗糙。卸料力，推件力小。 间隙过小：上下裂缝错开，边缘粗糙。磨损严重。 间隙可按下式计算: c=mδ δ---板料厚度。 m----系数，p115。 * 3、凹凸模刃口尺寸的确定 落料—以凹模刃口尺寸作为基准，根据间隙的大小确定凸模尺寸。（凹模尺寸等于零件的尺寸） 冲孔—以凸模为基准，有间隙确定凹模的尺寸，即凸模尺寸同零件尺寸。 考虑磨损： 落料 凹模尺寸靠近零件公差范围内的最小尺寸 冲孔 凸模尺寸靠近零件公差范围内的最大尺寸 4、冲裁件的排样 排样应使废料最少。排料有‘无搭边和有搭边’两种类型。 notice a、前三图是“有搭边”优点是毛刺小，且在同一平面上，尺寸准确。 b、D图“无搭边”毛刺不在同一平面上。尺寸不易准确。 * 二、修整 修整——沿外缘或内孔刮削一层金属。机理与切削相似， 与冲裁不同。 精度——IT6～IT7，粗糙度Ra0.8～1.6。 修整量—— 单边修整量一般为板厚δ的10%，小间隙冲裁件 为δ的8%修整量较多时，或板厚δ3mm，均需 要多次修整。 模具间隙——单边取0.001～0.01 mm. 也可为负间隙。 三、切断 切断——是指用剪刃 或冲模将板料沿 不封闭的轮廓进 行分离的工序。 * 一、拉深 1、拉深过程 底部金属一般不变性，只起传递拉力作用，厚度基本不变，坯料外径D与内径d之间的环形部分金属切向受压应力的作用,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所减少。 §3.2变形工序 * 2．拉深中的废品 拉深件主要受拉应力，应力超过强度极限时出现废品，最危险处是直壁和园角的过渡处。 拉穿现象与下列现象有关： (1)凸凹模的园角半径有关，对钢件取r凹=10δ， r凸=（0.6～1）r凹。 (2)凹凸模的间隙:拉深的间隙较大，一般取单边间隙 C= (1.1～1.2)δ。 间隙过小：摩擦力大，易拉穿工件、擦伤表面 模具寿命低。 间隙过大：易使工件起皱。 (3)拉深系数m m=d / D m越小，越易产生废品，一般取m=0.5～0.8，塑性 好取下限0.5，塑性差取上限0.8 拉深系数过小，应分多次拉深，每一两次中间安排 退火，以消除加工硬化，多次拉深时 m应渐增，使m=m1×m2×m3…… * (4)润滑 可减少摩擦、降低拉应力和减少模具的磨损。 (5)拉深的另一种缺陷是起皱，可用压边解决。 * 3.旋压 有些空心的回转体还可用选的方法制造，生产率较低，用于中小批量的生产，见p118. 二、弯曲 弯曲过程中，板料的内侧受压，外侧受拉，今拉应力超过抗拉强度时，金属破裂内万半径r越小越易破裂。 * 弯曲时尽量使弯曲线垂直于纤维，以免破裂。 弯曲后要回弹，一般回弹较为 0? ~ 10?，事先要注意。 * 三、翻边 ＊翻边—在带孔的平面料上用扩孔的办法获得凸缘的工序。 ＊凸模园角半径r凸 = （4～9）δ ＊翻边系数ko =do/d do—翻边前的孔径。 d—翻边后的内孔尺寸。 Ko—翻边系数,镀锡板Ko不小于0.65,酸洗板Ko不小于0.68 ＊凸缘高度较大时，可先拉深、后冲孔、在翻边。 * 四、成型 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 * §3.3冲模简介(P120自学) 一、冲压件的形状及尺寸 1、对落料件和冲压件的要求 (1)落料件的外形和冲孔件的孔形应简单、对称尽量用圆形、 矩形