详解带孔零件加工.pptVIP

带孔零件加工 1.刀具长度补偿 2.固定循环 * 教学目标 1.理解刀具长度补偿的意义 2.掌握刀具补偿的应用 3.掌握固定循环指令的应用 * 引入 * 解决办法 解决办法三： T01：G54G90G01Z0 T02:G54G90G44G01Z0H02 T03:G54G90G43G01Z0H03 解决办法一： T01：G54G90G01Z0 T02:G55G90G01Z0 T03:G56G90G01Z0 解决办法二： T01：G54G90G01Z0 T02:G54G90G01Z－20 T03:G54G90G01Z10 * 执行G43时，（刀具长时，离开刀工件补偿，+Z） Z实际值 = Z指令值 +（H xx） 执行G44时，（刀具短时，趋近工件补偿，-Z） Z实际值 = Z指令值 -（H xx） 长度补偿的原理（本质） * 知识链接 1、刀具长度补偿的作用： 用于刀具轴向(Z向)的补偿. 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量. 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸. 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 * 2、刀具长度补偿的方法 将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。 通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表。 执行程序中刀具长度补偿指令。 * 3、刀具长度补偿指令 刀具长度补偿G43，G44，G49 G43 G44 G00 G01 Z— H— G49 G00 G01 Z— （1）格式 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49取消刀长补偿 G43 G44 G49 均为模态指令 其中Z 为指令终点位置，H为刀补号地址，用H00～H99来指定，它用来调用内存中刀具长度补偿的数值。 * 执行G43时，（刀具长时，离开刀工件补偿，+Z） Z实际值 = Z指令值 +（H xx） 执行G44时，（刀具短时，趋近工件补偿，-Z） Z实际值 = Z指令值 -（H xx） 其中（Hxx）是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。 长度补偿的原理（本质） * 设（H02）= 200 mm时 N1 G54 X0 Y0 Z200 N2 G90 G00 G44 Z10.0 H02 指定点A，实到点B N3 G01 Z-20.0 实到点C N4 Z10.0 实际返回点B N5 G00 G49 Z 200 实际返回点O 示例 1 * 使用G43、G44相当于平移了Z轴工件原点一个补偿量。 即将坐标原点O平移到了O’点处，后续程序中的Z坐标均相对于O’进行计算。使用G49时则又将Z轴原点平移回到了O点。 在机床上有时可用提高Z轴位置的方法来校验运行程序。 另外一种理解 * 钻孔加工举例 对图示零件钻孔。按理想刀具进行的对刀编程，现测得实际刀具比理想刀具短8mm,若设定（H01）=–8mm， （H02）=8mm * %0005 N1 G54G00X120.0 Y80.0Z100 N2 G43 Z-32.0 H01 S630 M03 (或G44 Z-32.0 H02) G00Z3 N3 G01 Z-18.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z3.0 N6 G91 X90.0 Y-20.0 N7 G01 Z-23.0 F120 N8 G04 P1000 N9 G00 Z23.0 主程序号 增量编程方式，快速移到孔#1正上方。 理想刀具下移值Z=-32，实际刀具下移值Z=-40下移到离工件上表面距离3mm的安全高度平面。主轴正转 以工进方式继续下移21mm 孔底暂停1s。 快速提刀至安全面高度。 快移到孔#2的正上方。 向下进给23mm，钻通孔#2。 孔底暂停1s。 快速上移23mm，提刀至安全平面。 程序单 * N10 X-60.0 Y-30.0 N11 G01 Z-35.0 F120 N12 G49 G00 Z67.0 N13 X-150.0Y-30.0 N14 M05 M02 快移到孔#3的正上方。 向下进给35mm，钻