龙门吊安装及验收.doc

MJ100-25型龙门吊安装与验收 中铁XX局集团X公司 河北承德 于成东 【摘??要】  【关键词】；；；M20×90 138 花架连接 2 销 轴 50×200 84 贝雷片之间连接 4 螺 栓 M20×50 180 支腿与走行梁连接 5 U型螺栓 M20×80 24 支腿与贝雷片连接 1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量 龙门吊主要构件总成一览表 序号 部件名称 数量 外形尺寸(L×B×H）（mm） 部件重（kg） 备注 1 主梁贝雷片 48 3000×1500×120 13200 2 连接花架 9 1250×750×75 720 3 支腿总成 2 8400×1200×7700 4800×2 4 顶面花架 14 1250×750×75 1120 5 50钢轨 2 5000 2500 2、龙门吊的安装 2.1施工准备 2.1.1平整施工场地，清除与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。 2.1.2 设计并计算龙门吊轨道受力情况，建设完成后进行验收，合格后使用。 2.1.3带领施工人员熟悉现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。 2.1.4对安装使用的机具进行全面的检查，熟悉机具的技术状况，并对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底。所有的安全装置必须齐全可靠。 2.1.5 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。 2.2人员组织与分工 人员组织与分工表 序号 职 务 姓 名 职 责 1 总指挥 于成东 全面负责龙门吊的安装与调试。 2 技术员 XXX 负责龙门吊的安装与调试技术指导 。 3 安全员 XXX 安全管理及监护工作。 4 连接组 XXX 负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。 5 抬吊组 XXX 负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中支腿位置进行调整。 6 电工组 XXX 负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。 2.3主要施工机械、工机具要求 2.3.1施工机械、工机具数量表 序号 名 称 规格/型号 数 量 备 注 1 汽车吊 25t 2 2 千斤顶 5t机械螺旋式 1 3 套筒扳手 重型、轻型 各1 4 大锤 8磅 2 5 钢卷尺 50m、5m 各1件 6 游标卡尺 200mm 1件 7 撬棍 大、小 各两根 8 手拉葫芦 2t 14只 9 卡环 5t、10t 各4只 10 钢丝绳 6×37+FC-φ28长12m 1对 2.3.2施工机械、工机具安全要求： 2.3.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门颁发的准用证。 2.3.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。 2.3.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。 2.3.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。 2.3.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。 2.3.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。 2.3.2.7用于本工程的机械、机具必须全部具有合格证。 2.4安装施工工序、方法 2.4.1总体安装步骤 开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束 2.4.2 具体施工工序 2.4.2.1轨道的复检 a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷； b)两轨道轨距误差不大于10mm； c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm； d)轨道接头采用对接布置； e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。 2.4.2.2走行梁安装： 技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。 2.4.2.3主梁组装与起吊 用两台25t汽车吊整体抬吊预先连接好的主梁，两台吊车工作半径8m，仰角度，额定起重量T，满足吊运要求。吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直