项目6孔加工.PDF

教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 2+10 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 项目6 孔加工 任务名称 任务一 阶梯孔加工 知识 1．了解孔的加工工艺。 目标 2．熟练运用 G01、G90、G71、G70 等指令编制孔加工程序。 教学 目标 技能 1．学会孔加工刀具的选择及其对刀。 目标 2．学会阶梯孔零件的程序编制及其加工。 1．孔加工工艺。 教学重点 2．用G71编制阶梯孔零件加工程序。 3. 内孔车刀的对刀。 1．用G71 编制阶梯孔零件加工程序。 教学难点 2．内孔车刀的对刀。 教师借助于多媒体课件，详细讲授孔加工工艺。再结合阶梯孔零件， 教学方法 详细讲授利用G71 指令编制阶梯孔的加工程序及内孔车刀对刀步骤，并 教学手段 让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。 1．孔加工工艺约20 分钟。 2. 用G71 编制阶梯孔零件加工程序约50 分钟。 学时安排 3．内孔车刀的对刀。 4. 仿真练习5 小时，上机实训5 小时。 教学条件 多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。 课外作业 查阅孔加工质量分析知识。 检查方法 随堂提问，按效果计平时成绩。 教学后记 授课主要内容 任务引入 布置学习任务，引入所学知识。 知识链接 一、孔加工工艺 1．钻孔加工 2．车削孔 3．加工孔时刀具的进退刀方式 二、实例 1．实例1 2．实例2 任务实施 1．确定加工工艺 2．编制加工程序 3．程序校验 4．零件加工 内孔车刀的对刀方式如下： （1）X 方向对刀 （2）Z 方向对刀 任务小结 回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学了解孔的加工工艺。熟练 运用 G01、G90、G71、G70 等指令编制孔加工程序。 学习评价 测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。 课后作业 1．采用G71循环指令加工孔时，各参数的取值与加工外圆是否一致？ 2．完成下列零件的程序编制及其加工，毛坯为Ф65×65mm。 图1 图2 图3 教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 2+10 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 项目6 孔加工 任务名称 任务二 深孔加工 知识 1．了解深孔加工的特点。 目标 2．掌握 G74 指令格式及含义。 教学 目标 技能 1．学会钻头的对刀方法。 目标 2．学会深孔零件的程序编制及其加工。 1．深孔加工的特点。 教学重点 2．端面深孔钻循环指令 G74。 3．深孔零件加工程序的编制。 1．端面深孔钻循环指令 G74。 教学难点 2．深