零件失效.PPT

* * * * * * * * * * * * * * * * 1-6 规律性非稳定变应力下零件强度计算 一、线性疲劳损伤累积理论 注:(1) σi σ-1 的影响不计 (2) 非对称循环变应力折算成当量对称循环变应力处理 ?j ?i ?2 ?1 n1 A B C σ-1 N2 N1 Ni N0 n2 ni nj N 1-6 规律性非稳定变应力下零件强度计算 二、材料疲劳强度计算 二、规律性非稳定变应力下材料疲劳强度计算(r=-1) 1、等效循环次数Nv与条件疲劳限σ-1Nv σi 对应的 N i : 代入Miner方程： （损伤极限状态） 损伤等效: 未损伤状态: ?j ?i ?2 ?1 n1 A B C σ-1 N2 N1 Ni N0 n2 ni nj N Nv 2、安全系数计算 1-6 规律性非稳定变应力下零件强度计算 二、材料疲劳强度计算 对应Nv条件疲劳极限: 等效循环次数Nv: ?j ?i ?2 ?1 n1 A B C σ-1 N2 N1 Ni N0 n2 ni nj N Nv 三、规律性非稳定应力下零件疲劳强度计算 1-6 规律性非稳定变应力下零件强度计算 三、零件疲劳强度计算 零件安全系数： 非稳定问题的处理思路：对称化、稳定化 双向变应力：对称循环正应力和剪应力同时作用 双向变应力下零件极限应力图AM’B 1-7 双向变应力下零件疲劳强度计算 一、双向变应力极限应力线图 一、双向变应力极限应力线图 A B O 二、双向变应力下零件安全系数 1-7 双向变应力下零件疲劳强度计算 二、双向变应力下零件安全系数 A B O 1-7 双向变应力下零件疲劳强度计算 二、双向变应力下零件安全系数 二、双向变应力下零件安全系数 1-7 双向变应力下零件疲劳强度计算 二、双向变应力下零件安全系数 小结：双向变应力转化为单向变应力； 非对称循环转化为对称循环； A B O 1、安全系数的定义 机械零件强度计算小结： 2、静强度安全系数计算 3、疲劳强度安全系数计算： 对称循环变应力计算为基础： 非对称循环变应力—对称化 非稳定变应力—稳定化 双向变应力—单向化 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第 1 章 机械零件设计基础知识 主讲教师：巩云鹏 东北大学国家工科机械基础课程教学基地 1-1 零件的失效形式与设计准则 一、机械零件设计步骤 一、机械零件设计步骤 确定零件上的载荷 选择材料、热处理方式 分析失效形式、设计准则、确定形状和主要尺寸 按工艺、标准、规范要求，设计尺寸、绘图、说明书 建立计算模型 拟定零件的计算简图 仿真优化、修改设计、工程试验 F 二、失效概念 1-1 零件的失效形式与设计准则 二、失效的概念 例:齿轮轴断裂—失效 规定使用条件下 规定的寿命期限内 不能完成 规定功能 失效 零件 1-1 零件的失效形式与设计准则 三、失效形式 三、失效形式 1、整体断裂 过载断裂 疲劳断裂 2、表面破坏 磨损 冷胶合 点蚀 塑性变形 4、功能失效 3、变形过大 胶合 5、过大振动 过大弹变 热胶合 1-1 零件的失效形式与设计准则 三、失效形式 1、整体断裂 (2) 疲劳断裂 交变应力反复作用，导致疲劳裂纹生成、扩展、断裂。 (1)过载断裂 零件上作用（非正常）过大载荷，导致零件整体断裂； 轮齿整体断裂 齿轮轴疲劳断裂 1-1 零件的失效形式与设计准则 三、失效形式 2、表面破坏 (2)点蚀 交变接触应力反复作用，导致齿面形成裂纹、扩展，材料脱落。引起振动噪声或断裂； (1)磨损 相对运动表面间进入第三体（磨料），引起表面磨损，精度降低；过度磨损强度降低； 1-1 零件的失效形式与设计准则 三、失效形式 2、表面破坏 (3)胶合—热胶合 高速、重载，润滑不良，高温导致油膜破裂，材料熔化、“焊接”，相对运动表面涂抹烧伤-表面精度降低、噪声。 (3)胶合--冷胶合 低速重载,过高的接触压力导致表面间油膜破坏，金属直接接触粘着，相对运动产生撕裂-表面精度降低； 齿面粘着 齿面胶合 1-1 零件的失效形式与设计准则 三、失效形式 3、变形过大 (1)塑性变形 载荷过大导致零件产生塑性变形，精度降低，零件失效； 齿顶塑变 齿体塑变 1-1 零件的失效形