项目七自动编程六、车螺纹.PPT

项目七 自动编程 任务2 CAXA数控车自动编程加工实例 1．进一步掌握CAXA数控车软件的使用方法。 2．掌握CAXA数控车自动编程加工零件的方法。 如下图所示零件，毛坯为45钢的棒料，试用CAXA数控车自动编程加工零件。 CAXA数控车自动编程加工实例 一、刀具管理 CAXA数控车刀具库管理功能包括下列四种刀具的管理： 轮廓车刀 切槽刀具 螺纹车刀 钻孔刀具 通过刀具库管理对话框，添加新的刀具，对已有刀具的参数进行修改，更换使用的当前刀等。 轮廓车刀参数对话框 切槽刀具参数对话框 钻孔刀具参数对话框 螺纹车刀参数对话框 二、轮廓粗车 轮廓粗车功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。 轮廓粗车加工参数表 三、轮廓精车 轮廓精车功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。 精车加工参数表 四、车槽 车槽功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。 切槽加工参数表 五、钻中心孔 钻中心孔功能用于在工件的旋转中心钻中心孔。 该功能提供了多种钻孔方式，包括高速啄式深孔钻、左攻螺纹、精镗孔、钻孔、镗孔、反镗孔等。 钻孔加工参数表 六、车螺纹 车螺纹功能用于加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行更为灵活的控制。 螺纹车削螺纹参数表 七、生成代码 生成代码功能——就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的加工轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。 选择后置文件对话框 八、轨迹仿真 轨迹仿真功能可以对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工 轨迹的正确性。 九、机床设置 机床设置功能就是针对不同的机床，不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。 机床类型设置对话框 十、后置设置 后置设置功能就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式，如程序段行号，程序大小，数据格式，编程方式，圆弧控制方式等进行设置。 后置处理设置对话框 一、加工建模 1. 启动CAXA 数控车软件 方法一：在正常安装完成时在Windows桌面会出现“CAXA数控车”的图标，双击“CAXA数控车”图标就可以运行软件。 方法二：单击桌面左下角的【开始】→【程序】→【CAXA数控车】→【 CAXA数控车】来运行软件。 2. 加工造型 操作步骤 图示 作水平线 作水平线L1的等距线 作直线L1的垂直线 （转下页） 加工造型的方法及步骤 操作步骤 图示 作直线L6的等距线 曲线裁剪和删 作圆锥线 （转下页） 操作步骤 图示 作圆弧 作倒角 作内轮廓线 二、刀位轨迹的生成 1．刀具参数设置 单击主菜单栏中“应用”→“数控车”→“刀具库管理”菜单项，或单击数控车工具栏图标，系统弹出“刀具库管理”对话框，如右图所示。 “刀具库管理”对话框 “刀具库管理”对话框 在“刀具库管理”对话框中，增加T0l号93o硬质合金车刀、T02号93o内孔车刀、T04号3 mm硬质合金切槽车刀和T03号60o螺纹车刀。 2. 生成零件的加工轨迹 操作步骤 图示 生成车外圆的粗、 精加工轨迹 生成车外沟槽加 工轨迹 生成零件加工轨迹的方法及步骤 （转下页） 操作步骤 图示 生成车螺纹加工 轨迹 生成车内孔加工 轨迹 3. 机床设置与后置处理 单击主菜单中“应用”→“数控车”→“机床设置”菜单项，或单击数控车工具栏的图标，系统弹出“机床类型设置”对话框。单击对话框中“增加机床”，系统弹出“增加新机床”对话框，输入“FANUC”，并单击“确定”按钮。按照FANUC 0i数控系统的编程指令格式，填写各项参数。 单击主菜单中“应用”→“数控车”→“后置设置”菜单项，或单击数控车工具栏的图标，系统弹出“后置处理设置”对话框，填写各项参数。 4．后置处理生成加工程序(NC代码) 单击主菜单中“应用”→“数控车”→“生成代码”菜单项，或单击数控车工具栏的图标，系统弹出一个需要用户输入文件名的对话框，填写后置程序文件名如“1234”。 单击“打开”按钮，系统弹出对话框，问是否创建该文件，选择“是”，创建文件。 状态栏提示“拾取刀具轨迹”，顺序拾取外轮廓粗、精加工轨迹，切槽加工轨迹，螺纹加工轨迹和内孔加工轨迹，单击鼠标右键确定。自动生成加工程序。 自动生成的加工程序。 * 项目七 自动编程 *