300 mw机组锅炉爆管原因分析及其运行对策 analysis of 300 mw boiler tube leakage and operation countermeasures.pdfVIP

第29卷第8期 水利电力机械 V01．29No．8 2007年8月 WATERCONSERVANCYELECTRICPOWERMACHINERY Aug．2007 300 MW机组锅炉爆管原因分析及其运行对策 of300MWboilertube and countemeasures Analysis leakageoperation 刘勃 (中广核能源开发有限责任公司，广东深圳518031) 摘要：分析了300Mw杌组自然循环锅炉爆管事故的主要原因，总结了可以有效减少锅炉爆管事故发生的 一些运行工作措施和手段，介绍了在运行工作中及早发现爆管事故的方法。 关键词：锅炉；爆管；原因分析；运行对策 中图分类号：TK228：Tl(223．1+l文献标识码：B 文章编号：1006—6446(2007)08—0006—03 般是从一些异常情况开始并发展形成的，例如燃烧 O 引言 器调整不当，产生火焰冲墙，导致水冷壁局部短期超 目前，新建火力发电机组以600Mw和1000MW温；燃烧方式不合理，管屏热力偏差增大；锅炉结渣， Mw 机组为主，但现在运行的火力发电机组仍以300 导致受热面短期超温；汽水分配不均，部分管路循环 机组为主，做好300Mw机组的安全运行工作具有重 停滞或流量过低；管内有维修残留物、氧化垢等障碍 要的意义。在300 Mw机组非计划停机事故中，锅炉 物，导致管内汽水循环不良；管内严重结垢，使管子 事故占据首位，而锅炉爆管事故又是发生最多的锅 传热效果变差；尾部烟道再燃烧等。 炉事故。本文将探讨300Mw机组自然循环锅炉爆 锅炉管的长期超温往往是由于设计不合理、维 管事故的主要原因，以及如何在运行工作中及时发 修不正确以及运行调整不恰当等结构性原因造成 现并减少爆管事故。 的。长期超温的主要原因有：烟气热偏差过大，管子 热负荷超过设计值；管子金属材料使用不当；管内结 l锅炉爆管原因分析 垢轻微，长期传热热阻高；局部热负荷较高，造成管 过热器、再热器、省煤器和水冷壁是锅炉主要承 子壁温高于其规定值；管内冷却介质流量偏低；受热 压换热面，也称为“四管”，锅炉的爆管主要是指“四 面积灰、结焦等。 管”的爆漏。新机组锅炉爆管的主要原因是错用管 长期超温状态下的炉管一般会发生蠕变破裂， 材、管材不合格、异物堵塞受热管及焊接缺陷等。老 爆管的管子呈胎陛断裂特征，破口粗糙、边缘为不平 机组锅炉爆管原因主要有以下几种。 整的钝边；管子壁厚减薄不多，内外壁有一层较厚的 1．1锅炉换热面超温 易剥落氧化皮，沿破口周围有很多平行于破口的纵 超温爆管是因某种原因导致管子金属实际工作 向裂纹，整个破口张开不大，其微观特征是在破口附 温度超过钢材允许的下临界点温度，在介质内压作 近有许多类平行的沿晶小裂纹和晶间孔洞，珠光体 用下管道破坏而出现故障。工作温度处于金属蠕变 区域形态消失，晶界有明显的碳化物聚集，背火侧组 范围的过热器和再热器，以及由于热传导状况不正 织明显好于向火侧组织。 常而引起管壁工作温度升高的水冷壁，都容易造成 短时超温的炉管在运行中由于冷却条件的恶 应力破裂。 化，使部分管壁温度