防尘隔爆设施安装标准.docVIP

压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾 使用管理规定 为加强我矿压风自救装置、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定： 一、压风自救装置的安装及管理 井下压风自救装置，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。 1、工作面压风自救装置安装标准 ⑴每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装置，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装置，始终保证压风自救装置距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。 ⑵各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装置。 ⑶作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5 个呼吸袋的压风自救装置。 ⑷掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12 个呼吸袋的压风自救装置；压风自救装置安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。 ⑸进巷道的压风自救装置由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。 2、管理规定 ⑴有压风自救装置必须有减压装置和带有控制阀门的呼吸嘴。 ⑵各点压风自救装置的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内压风自救装置每个呼吸袋供风不得少于0.3 m3/min，其它地点压风自救装置每个呼吸袋供风量不得少0.1m3/min。 ⑶压自救装置的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人在使用压风自救装置避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。 ⑷各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50 米安装一组压风三通，便于安装压风自救装置。 ⑸避难硐室内压风自救装置安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。 ⑹其他地点的压风自救装置安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。 ⑺必须及时按规定安装、维护、回收压风自救装置，各施工单位要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装置。 ⑻各巷道负责范围内的压风自救装置必须定期清洁除尘并明确专人管理，安装压风自救装置地点保持巷道畅通，便于人员应急佩用。 ⑼压风自救装置的压风管路要安设牢固，具有足够的抗冲击强度，保证应急使用安全。 一、隔爆水棚的安装及管理 1、隔爆水棚的安装标准 ⑴主要隔爆水棚安装在矿井主要进、回风井筒及大巷内，水棚设置在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20 米的巷道断面一致，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50 米。 ⑵根据巷道断面计算，主要隔爆水棚水量不低于400L/m3，其排间距为1.2～3.0m，且棚区长度不小于30 米。 ⑶水袋之间的间隙与水袋同巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 米，水棚距巷道轨面高度不得小于1.8 米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，各水棚之间必须平行安装布置。 ⑷每组水棚必须使用同一规格的水袋，不同规格的水袋不得掺混使用。 2、辅助隔爆水棚的安装标准 ⑴辅助隔爆水棚安设在掘进工作面及回采工作面两顺槽巷道内，水棚应设置在直线平段巷道内，水棚与工作面的距离必须保持60m～200m 范围内。 ⑵根据巷道断面计算，辅助水棚的水量不低于200L/m2。 ⑶水棚的间排距为1.2～3.0m，且棚区长度不小于20 米，安装水棚位置巷道断面应与前后各20 米长的巷道断面一致。 ⑷水袋之间的间隙与水袋与巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 米，水棚距巷道轨面高度不得小于1.8 米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，并与巷道拐弯、交叉口的距离不小于50 米。 ⑸每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。 3、使用管理规定 ⑴辅助隔爆水棚由机电安装完毕，负责日常加水维护管理，并根据工作面的掘进进行挪移。使用过程中发现损坏的，及时维修或更换。 ⑵隔爆水棚必须定期清洁除尘，保持文明卫生。 ⑶通风科每周至少检查1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。 ⑷隔爆水棚的使用结束后，由通风科统一进行回收。 三、防尘喷雾的安装及管理 1、掘进工作面防尘喷雾的安装标准 掘进工作面距迎头50 米范围内安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200 米的，必须在距迎头200 米外安装第二组全断面防尘喷雾。 2、其他地点 ⑴主、副、回风斜井必须各安装二组全断面防尘喷雾。 ⑵各皮带转载点、溜子转载点、耙装机顶部、溜煤眼下口、煤仓下口都必须安装防尘喷雾。每个地点的防尘喷雾不少于3 个喷嘴，喷雾安装在转载点下风侧（安装距离根据现场实际情况定），喷水嘴与转载最大产尘点成45°。 ⑶所有