co2跨临界循环滚动活塞膨胀机有限元分析 finite element analysis of rolling piston expander in co2 transcritical cycle.pdfVIP

第29卷第4期 太阳能学报 、，01．29，No．4 2008年4月 ACT．AENERGIAESOLARISSINICA Apt．，2008 C02跨临界循环滚动活塞膨胀机有限元分析 马一太，王洪利，曾宪阳，李敏霞 (天津大学热能研究所，天津30(}072) 摘要：利用弹性力学理论和有限元法，对本实验室开发的CQ跨临界循环第三代滚动活塞膨胀机进行了分析， 结果表明：设计工况下，滑板侧面与排气腔接触处的最大变形量为1．10t-m；当滑板与滑板槽之间的单侧间隙为酗n 时，二者的摩擦和泄漏综合效果最佳；滚动活塞的最大变形量约为1．78ptm；考虑润滑油膜的厚度，滚动活塞的径向 间隙保持在4～6pm较合适；偏心轴在主、副轴承之间的变形量大于其两侧的变形量，最大变形量为1．16／nn。该文 为第三代膨胀机的性能完善、新四代膨胀机的设计与加工提供理论依据。 关键词：有限元法；cQ跨临界循环；滚动活塞膨胀机；排气腔；滑板；变形量 中图分类号：rB611 文献标识码：A 机【4]为研究对象，对其内的主要运动部件滑板、滚动 O 引 言 活塞和偏心轴进行有限元分析[5’6】，不仅为合理设计 在C0，跨临界循环中，用膨胀机代替节流阀是 和加工膨胀机内部的间隙提供参考依据，同时也为 提高系统效率的主要途径…。对于高压环境下的 其工作过程数学模型的间隙取值提供参考，进而提 C02膨胀机，其入口压力为7．0—10．0MPa，出口压力 高模型的精确性。 为3．0。4．0MPa，而其内部的配合间隙一般控制在微 1弹性变形有限元分析理论 米级别内，但对整个系统性能影响很大。间隙过大 造成制冷剂泄漏增加，膨胀机效率下降；间隙过小不 1．1单元模型的选取和运动部件离散化【7’。】 仅提高加工及装配精度要求，而且摩擦功耗也增加， 本文选用精度高的20节点的立体等参单元，并 甚至无法保证膨胀机的正常运行[2]。以往，间隙数对运动部件滑板、滚动活塞和偏心轴件进行离散化。 值多采用直接测量法，由于膨胀机内运动部件变形 本文的C02滚动活塞膨胀机结构参数见文献[9]。 ’作用和运行工况的高压条件，使得直接测量法受到 1．2单元平衡方程与求解no’n1 一定限制；而利用有限元数值模拟法，具有简便、直 根据虚功原理，单元上外力在虚位移上作的功 观和统计结果精度高等优点，对进一步提高膨胀机 等于弹性体单元内部应力在上作的功。设单元内一 的性能分析有一定优势【3]。针对上述问题，本文以 点的虚位移单元上有节点载荷力{F}、体积力{P}、 天津大学热能研究所开发的第三代滚动活塞膨胀 表面力{g}，由虚功原理： (1) 左端项： ． ． (2) 其中，单元刚度矩阵[J}]‘=Ⅲ[B]7[D][B]{扩}d戈dyd彳 收稿日期：2007-044)4 基金项目：国家自然科学基金50506019) 通讯作者：马一太(1蚓5一)。男，教授、博士生导师，主要从事应用热力学、逆循环节能技术的研究。yt