52萃取过程的计算.ppt

单级萃取计算：杠杆规则 如图所示，将质量为mR、组成为xA、xB、xS的混合物系R与质量为mE、组成为yA、yB、yS的混合物系E相混合，得到一个质量为m、组成为xA、xA、xA的新混合物系M，其在三角形坐标图中分别以点R、E和M表示。M点称为R点与E点的和点，R点与E点称为差点。; 和点M与差点E、R之间的关系可用杠杆规则描述，即 ：;; (2)数量关系：和点与差点的量之间的关系符合杠杆原理，即， ;5.2 萃取过程的计算 ; 各式可用质量单位或摩尔单位。由于在绝热萃取塔中温度变化一般都不大，因此一般不需要焓平衡方程，只有当原料与溶剂有较大温差或混和热很大时才需考虑。 ;5.2.2 微分逆流萃取的计算; 用苯作萃取剂在喷淋塔内萃取水溶液中的醋酸。已知塔高H=1.4m ，塔截面积A=4.5×10-3(m2)，萃取相进出口的醋酸浓度分别为y1=0.00397，y0=0.0115，萃余相进出口醋酸浓度分别为x0=0.688，x1=0.683 (均为kmol/m3)。苯的流率E=5.67×10-6 m3/s，萃取平衡关系为 ：y=0.0247x。 试求：(1)萃取相总传质单元数； (2)萃取相体积传质系数Koa。;解: 设萃取塔中传质速率为N。 则 N = E(y0－y1) = 5.67×10-6 (0.0115－0.00397)=4.269×10-8 kmol/s 塔顶和塔底的萃取相平衡浓度为： y0*=0.0247×0.688=0.01699 kmol/m3 y1*=0.0247×0.683=0.01687 kmol/m3 塔顶、塔底的传质推动力为： y0*-y0=0.01699-0.0115=0.00549 kmol/m3 y1*-y1=0.01687-0.00397=0.01290 kmol/m3 ;对数平均浓度差为： ? 因此得： 则 此塔萃取相的总传质单元数为0.869，其萃取相的体积传质系数Koa等于7.816×10-4 1/s。 ;5.2.2 微分逆流萃取的计算; 在实验室对某稀溶液物系进行萃取实验，活塞流工况下测得（HTU）ox=0.9144m。现放大设计一个工业塔，已知:（NTU）ox=4、 Pex=19、Pey=50、E=0.5。求塔高是多少？ 解：对于活塞流,塔高H 活塞流=（HTU）ox（NTU）ox ，将已知数据代入式（4-39）： ;该方程为非线形方程，用迭代方法求解 H=5.26 m 效率=（HTU）ox（NTU）ox / H = 4×0.9144 / 5.26 ×100% = 69.5% ;现在萃取技术已在各方面获得了广泛的应 用： 炼油和石化工业中石油馏分的分离和精制，如烷烃和芳烃的分离、润滑油精制等； 湿法冶金，铀、钍、钚等放射性元素、稀土、铜等有色金属、金等贵金属的分离和提取；; 磷和硼等无机资源的提取和净化； 医药工业中多种抗生素和生物碱的分离提取； 食品工业中有机酸的分离和净化； 环保处理中有害物质的脱除等。;一些工业萃取过程; --醋酸萃取;-脱轻组分：沸点低于醋酸的组分从塔顶分离，粗醋酸流出，作为脱重组分塔的进料； -脱重组分：醋酸从塔顶抽出，作为产品； -脱水：系统中集中在脱轻组分塔的塔顶馏分中，进入脱水塔，脱除水分，保持体系的水平衡。;精馏法分离醋酸工艺流程; 本图显示了一个醋酸萃取的实例。在该实例中，欲分离的料液为含醋酸22wt%的水溶液，流量13,726kg/h（30,260lb/h）；使用乙酸乙酯（b.p.=77.1℃)为溶剂（萃取剂），流量32,250kg/h（71,100lb/h），溶剂中已饱和了水。; 萃取相为轻相，其中含有溶剂和已被萃取的醋酸，萃取率达99.8%；从萃取塔底排出的萃余相（重相）主要为水，仅含有0.05wt%的醋酸。萃取过程后续为两个精馏过程，分别对萃取相进行溶剂和醋酸分离，获得高纯度的冰醋酸，以及从萃余相中回收溶剂。溶剂（饱和了水的乙酸乙酯）则循环使用。 ; 在萃取过程的操作温度（37.7℃）和操作相比（S:F=2.35）下，为了达到99.8%的萃取率，需要六个理论级（在逆流操作的前提下）的分离度。体系的物性特点为：液体粘度不大于1cP，两相密度差不小于0.08g/cm3，界面张力大于30dyne/cm。; 选用了转盘塔为萃取设备。塔径为1.68m，塔高8.5m，全塔有效段用定环分为40个隔室，每个隔室高0.19m，定环内径1.17m。搅拌器为串联安装于中心轴上的一系列圆盘，直径1m。转速为60rpm。在萃取塔的设计中，考虑了轴向混和的影响。; 对有机或