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ADC发泡剂产品生产、市场状况分析 ADC发泡剂是用途广泛的有机精细化工产品，可用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、尼龙66、乙烯-醋酸乙烯共聚物，氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶和天然橡胶等的发泡剂，也可作为建材工业钙塑发泡剂，可得到纯白的泡沫体。ADC发泡剂分解温度高，无提前发泡之虞，产生的气泡均匀、致密。适用于闭孔泡沫体、常压或加压发泡体、厚或薄的发泡体等各种泡沫制品，其制品无毒、不变色、不变质。 一、生产情况 国外ADC发泡剂生产工艺，原料水合肼生产方法差别较大，ADC工序差别较小。国外水 合肼的生产方法有：①拉希法也称氯胺法；②酮连氮法（根据所用氧化剂不同，又分次氯酸钠氧化法、过氧化氢氧化法、空气氧化法三种）；③尿素法等。国外生产设备较先进，环境保护较好，自动化程度高，产品收率高，商品化加工的产品多（又称改性ADC或专用ADC）。国内AC生产工艺路线，基本都采用尿素法。 国内企业生产的ADC发泡剂以通用型为主，随着发泡制品的发展，一些企业已应用复配技术生产低温、超细品种，来满足用户的不同需求，但和国外相比仍有不小差距，尤其是和日本、韩国的差距更明显，主要表现在：????1）.品牌少????国内大多数AC生产厂家改性AC仍是空白，虽有少数厂家进行了开发研究，但品牌也只有3-5个，尤其专用品牌更少。而日本的改性AC品牌多达几十个，其聚氯乙烯专用的改性AC品牌就有近20个。????2）.应用研究落后????我国出口和国内销售的主要是AC原粉，销售的改性AC发泡剂很少。究其原因，主要是国内生产厂家对AC发泡剂的应用研究没有跟上，质量指标的制定没有反应出用户的需求，造成生产和应用脱节。一方面，AC生产厂家感觉改性AC销路不畅；而另一方面，应用厂家却认为国内改性AC品种不能满足其要求而依赖进口。国外厂商却把应用和生产看得同等重要，针对实际需要开发改性AC品种，一些生产厂家甚至还和使用厂家联合开发应用技术，这也是国外改性AC品牌多、专用性强、销路广的原因。? 全世界ADC发泡剂产能约20万吨，而我国近几年ADC发泡剂发展很快，已经成为ADC发泡剂的生产大国。据统计2003年全国约20余家ADC生产企业，年生产能力达到13万吨，而国内实际需求不到7万吨，年出口约1万吨。其中产能超过万吨的有5家，行业平均开工率不到60%。价格始终在低位运行，已使部分ADC厂家关转。从消费比例看，聚氯乙烯占35%，聚乙烯占30%，聚丙烯占10%，橡胶制品占5%，其它占20%，主要消费集中在我国东南沿海地区。 国内ADC发泡剂主要生产企业产能及8月份产销存一览表 生产厂家 总生产能力 8月份产量 8月份销量 8月份出口 月底库存 8月平均价 江西电化 20000 1500 1520 320 0 11000 江苏索普 25000 1266 1304 508 0 11350 福州一化 10000 318 318 0 0 11200 山东航天 4000 248 200 40 8 11200 宜宾天原 3000 370 257 29 175 10136 宁夏日盛 10000 990 970 0 20 11000 开封东大 3000 290 320 54 0 11100 广东江门 3500 283 348 64 57 10714 巨化股份 4000 254 378 202 78 10800 福建龙化 15000 1105 1100 280 5 10500 武汉汉洪 2000 110 135 15 0 10500 泸州邦力 1500 0 南昌电化 1500 0 淄博海明 6000 0 江汉盐化 2000 46 42 0 40 10138 韶关电化 2000 0 苏州农药 2000 0 合 计 114500 6780 6892 1512 383 10933 三、发展建议 ADC发泡剂价格相对便宜，技术不复杂，用途广泛，是有发展前途的一种产品，随着国外因环保原因限制ADC生产，生产逐步向发展中国家转移，但在开发中要注意以下几个问题： （1）．目前ADC发泡剂市场已供大于求，重复建设较多，各企业在开发ADC产品时要注重市场调查，从企业实际出发，因地制宜地进适当开发。 （2）．生产ADC应注意减少物料消耗，努力降低ADC生产成本，而且要注重新技术的应用，开发改性ADC发泡剂和细度较好的专用ADC发泡剂及国际市场上需求的ADC发泡剂品种。 （3）．生产ADC产品原料用量大、物料流失多，三废处理量大，费用较高，所以要注重环保与综合利用，尽量减少污染。 加入WTO后，我国AC发泡剂行业面临的形势严峻。国外一些厂商从我国进口AC原粉改性加工后再返销我国。现在我国每