sl-ⅱ型乙烯裂解炉冷态流动特性的数值模拟 numerical simulation of cold flow character in ethylene pyrolyzing furnace.pdfVIP

V01．28No．1Jan．2006 文章编号：1001—6988(2006)01．0011．04 SL一Ⅱ型乙烯裂解炉冷态流动特性的数值模拟 程相杰，章名耀，韩云龙，肖 睿 (东南大学动力工程系，江苏南京2l0096) 摘要：对一台SL．Ⅱ型乙烯裂解炉炉膛辐射段冷态流场进行了数值模拟。通过模拟得出了该裂解炉膛辐射段冷 态流场分布，进一步了解了裂解炉内的空气动力学特性，并对流场进行了定性分析。模拟结果表明，中部的高温烟气被 卷吸到下部，在炉膛下部形成大的回流，有利于整个炉膛温度的均匀分布。侧壁烧嘴射流对炉膛流场影响不显著。 关键词：裂解炉；冷态流场；流动；数值模拟 中图分类号：聊6 文献标识码：A N肋耐脚siI珈‰0fC0ldRowQl骶ac衙iIl Et枷bT0恤FI】嗍 Rlli C皿NG)(iaIl鲥ie，ZHANGMing—yao，HANYuIl—long，ⅪA0 (Depo砌馏m矿PD犹r西铆M矗昭，sD啦如∞把m如溉琳毋，№彬昭210096，劬打弛) in一矗Ⅱnacenuidnow0faJl 6lITlaceissimulated．Andt11edistributionoft}le Alx妇act：卟e ethylene唧1)面ng cold 6eldin岫6曲oxisobtained．皿ere“tsshowmata inmebott咖0ffⅢnace aeIDd)m觚c la学circIlIIlnuence tl】Llsresultedinu11iforIIldistributionof innuenceon 6eldofsideb岫ersisnotobvioIls． tenlpemture；t}leae咖aIIlic simulation field；now；nunledcal Keywords：pym】yzingfumace；aemdynaIllic 乙烯裂解炉运行过程中，不均匀的温度场导致 膛中心置有96根U型反应管，炉膛底部在炉管两侧 的问题主要有两个：(1)反应管受热不均匀。炉膛内 布置了36个烧嘴，炉膛两边侧墙上部布置48个侧 由于流动和组分的不均匀，会在局部产生高温烟气， 壁烧嘴，所有烧嘴均烧气体燃料。笔者将对底部烧 局部的高温使炉管在径向和轴向产生塑性变形，局 嘴和侧壁烧嘴工况进行模拟。由于烧嘴和反应管之 部膨胀或变细变长发生扭曲，缩短使用寿命。(2)加 间的相互作用具有相似性，在模拟中，以1／6的裂解 速管内结焦，缩短清焦周期，影响生产运行。烃类在 炉为模拟对象，其中包括16根反应管、6个底部烧 高温下裂解总是会伴随结焦生炭的反应，但是不均 嘴和8个侧壁烧嘴。表l～2分别为炉膛结构参数 匀的温度场会在炉管局部产生过高的温度，从而加 和主要操作参数，表3是燃料气的组成。 速炉管的结焦，达不到设计的清焦周期，影响裂解炉 表1炉膛结构参数 的利用率。不均匀的温度场主要是由于流体的流动 和组分的不均匀造成的，而组分的输运和分布依靠 流体的流动，所以全面了解空气动力场对研究温度 场和了解裂解炉的运行有重要参考意义。 表2主要操作参数 1模拟对象和工况 模拟对象为某烯烃厂SL．Ⅱ型管式裂解炉，炉 收稿日期：2005一09一ar7