劲性柱安装施工探究.doc

劲性柱安装施工探究摘要：建筑工程中采用劲性柱，可缩小柱的截面。但施工难度较高。本文结合工程实例，介绍劲性柱的施工过程及施工效果。 关键词：劲性柱；焊接；安装；垂直度 劲性钢筋砼是以钢骨（轧制型钢或焊接型钢）周围配置钢筋并浇筑砼的埋入式组合构件形成的结构体系。由于它兼有钢结构的延性和钢筋砼结构的耐火性，承载能力高，整体刚度好，节省维护费用等优点，特别适用于高烈度地震区的工业和民用建筑及高层建筑，使建筑物既有较大的可利用空间，又有很强的抗震性能。而由于钢骨砼柱充分发挥了钢与砼两种材料的特点，具有截面尺寸小、自重轻、延性好以及优越的技术经济指标等特点，在高层或超高层钢筋砼结构下部的若干层采用钢骨砼柱，可以大大减少柱的截面尺寸，显著改善结构的抗震性能。 1工程概况 某站房总建筑面积124520m2，其中，地上部分120394.54 m2，地下部分14125.46m2。其中进站厅长139.7 m，宽118m，1层层高8m，为中部无柱大空间，采用劲性钢筋混凝土柱及大跨度钢结构综合结构。2层设计采用劲性钢筋混凝土组合柱、柱截面1250×2200（10根），1800×1800（10根），1900×1900（2根），分别内配H型700×500mm翼缘板厚36mm腹板厚20，H型700×350板厚36和20，T型710×350板厚30和20的劲性柱两根，剪力键采用角钢L 75×50×10加劲板厚8mm。 2.施工规范 施工过程中，必须依据GB 50205-95钢结构工程施工及验收规范、GB 50221-95钢结构工程质量检验评定标准、GB 50204-92混凝土结构工程施工及验收规范、GBJ 300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准中的有关规定进行施工及验收。材料必须有出厂合格证和试验报告，不合格的材料严禁用于工程。 3.劲性柱安装 3.1安装前的准备工作 ①工作开始之前必须取得基本阶段验收的合格资料，内容包括轴线、标高(关系到梁筋的穿筋孔标高)、预埋螺栓位置等，并复核是否符合图纸要求。②对因堆放不恰当、运送不恰当等原因造成变异超差的构件应进行调整。清理构件外面上的油污、泥砂、灰尘等物。③检查每段柱的编号与构件轴线标志是否明确、正确，构件数量符合与否。④对工装与机具设备进行全面性严密检查。⑤所使用的计量工具必须符合使用要求，并在整个施工过程中定期检查。 3.2型钢柱安装工艺 1）预埋锚栓及定位埋件安装：先验收基坑，验收合格后承台钢筋绑扎和安装预埋件底座，由于承台基础放线时在基坑内，误差大，必须进行轴线复合，当确保轴线正确后，安装锚栓及定位埋件，调整好轴线位置、标高等后，再进行固定，然后用掺加15%UEA的无收缩混凝土固定锚栓及埋件。浇筑混凝土时严禁扰动预埋锚栓。 2）首段劲性钢柱安装：安装前必须复测预埋件的轴线位置、标高，经复检合格后进行首段型钢柱安装。安装前，在每根型钢柱基础上设置4组垫铁，校正时用垫板调整柱垂直度、标高，在纵横控制轴线上各布设1台经纬仪控制垂直度，用水准仪控制标高。 3）基础承台大体积混凝土施工：首段型钢柱安装完后，绑扎柱插筋，并加固，再次校正型钢柱的垂直度，隐蔽验收后进行混凝土浇筑。该劲性钢筋混凝土柱的承台截面尺寸4400mm×4 400 mm，高2600 mm，为大体积混凝土施工，施工中应注意以下几点： ①为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。选用10.40 mm连续级配碎石。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，满足设计和混凝土可泵性的前提下，适当增加粉煤灰，减少水泥用量。严格控制混凝土入模温度，施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，采用低温水搅拌混凝土，使入模温度控制在25℃以下。②分层浇筑：每层约800~900深(每一大层内仍须做到斜面分层)，待每层达到预定高度后略作停歇，约1 h~2 h后混凝土完成相当部分早期沉缩，散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣(二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准)，确保深厚混凝土施工质量。浇筑时要从承台四周均匀浇筑，防止型钢柱偏移。③加强混凝土的养护及测温工作：采用蓄水法保温养护，混凝土浇灌完毕并可上人后(满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝)，盖双层毛毡或草帘，注入开水和冷水掺合40℃~50℃的温水，初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，保温养护期完全结束后抽取积水，蓄水深度达19 cm以上。 4）上部劲性钢柱安装：利用腹板上的8个安装螺栓及十字形专用吊具进行吊装，吊装用螺栓要经计