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天然气管道施工技术探析摘要: 随着天然气管道施工技术的不断提升，管线的建设和运行对施工技术水平都提出了更高的要求。本文笔者着重探讨了我国天然气管道施工技术的研究, 同时结合实际工作, 介绍天然气高压和中压管道施工中选材、安装、防腐、检测技术及常见问题判断和一些处理措施。 关键词: 天然气; 管道施工;技术探讨 伴随着我国经济的飞速发展，自1959年建成新疆克拉玛依至独山子输油管道以来, 随着大庆、胜利、四川、华北、中原、青海、塔里木和吐哈等油气田的相继开发建设, 油气管道建设事业已取得了非常好的成就。截至目前, 我国已初步形成了“北油南运”、“西油东进”、“西气东输”、“海气登陆”的油气输送格局[1]。自20世纪70年代以来, 随着原油长输管道的建设, 我国的原油管输技术不断发展, 经过多年的技术攻关和技术改造, 逐渐缩小了与国外先进国家的差距, 一些研究及应用成果已达到或接近了世界水平[ 2～4 ]。 1我国天然气管道的现状研究 国外天然气管道输送技术发展的一些特点, 主要表现为提高输气压力、采用高钢级管材、干线采用大口径管道、输气干线呈网络化发展、采用高压富气输送工艺、高度的自动化遥控和先进的通讯技术、采用先进快速的管道机械化施工技术和装备等方面,这些经验和技术可供国内管道研究和施工人员学习和借鉴。 我国天然气管道的主要技术现状是采用国际上通用的TGN ET、SPS、A u toCAD 等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析; 新建天然气管道设计压力高, 并广泛采用了内涂层; 主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀, 增压机组有离心式和往复式压缩机, 驱动方式有气驱和电驱两种; 管道用钢多为高强度、高韧性钢, 新建管道普遍选用X70 等级管材; 生产管理采用SCADA 系统进行数据采集、在线检测、监控, 通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行[5]。天然气管道敷设是比较复杂的安装工程, 管道埋设在地下, 安装与防腐是保证质量的关键, 本文结合文献和笔者在天然气管道施工中的经验, 探讨安装技术并对施工中常见问题进行分析判断, 确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。 2实际工作中的管道安装技术及注意点 目前国外主要是通过高钢级管材的开发和应用可以减小壁厚, 减轻钢管的自重, 并缩短焊接时间,从而大大降低钢材耗量和管道建设成本。此外, 采用复合材料增强管道强度的技术也正在开发, 即在高钢级钢管外部包敷一层玻璃钢和合成树脂[5]。采用这种管材, 可以进一步提高管道的输送压力, 降低建设成本, 同时可增加管输量以及提高钢管抵抗各种破坏的能力和安全性[ 6, 7 ]。 2. 1材料选用 管材选用主要应考虑管径的大小、管壁厚度、材质及焊接材料的性能。天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关, 根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。焊接材料的选用根据母材的化学成分, 机械性能和使用条件综合考虑。当同种钢材焊接时, 焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当; 异种钢材焊接时, 焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。选用的焊条药皮要均匀、无明显的裂纹、脱皮、表面无孔、焊芯无锈蚀等现象; 存放时注意防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。例如在某市天然气集中输配工程高中压管网的设计中, 钢管的材质均为Q 235,高压管网设计压力PN ? 1.6M Pa,选用DN 630×8的螺旋焊缝钢管; 中压管网设计压力PN= 0.4M Pa,管径≥DN 325×6时选用螺旋焊缝钢管[8]。 2. 2管道及附属设备的安装及注意事项 前苏联掌握了一套先进的施工技术, 拥有一整套自动化和机械化程度极高的施工装备, 靠高度专业化的流水作业，合理的工程方案和严格的组织管理, 具体包括: 模块化施工技术。前闪光对接焊工艺;先进的移动式预制厂; 先进的机械化施工装备, 包括高速焊接机组、系列挖沟机、系列冷弯弯管机、系列吊管机、特重型运管机、履带式沼泽越野运输车等。我们在实际的安装过程中应该注意以下几个方面[ 4 ]。 管道敷设布管时注意首尾相接, 相邻两管口应呈锯齿错开, 组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑, 其高度为40～50cm; 同时要对管内进行清扫,管内不能有杂物。管道敷设应尽可能在地面进行预制组装, 把适当数量的管子和管路附件组合在一起,然后分段进行吊装连接, 以减少焊口。根据运输和吊装机具的能力, 以及现场的实际情况, 保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠, 并使管道的挠度不超过管段长度的1/500。组装时避免强力对口, 防止产生附加应力。管端如有轻度变形可用专用工具校正, 不能用锤直接敲击管壁; 当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1% 之内。