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对于采煤技术及采煤方法选择探析摘要:在我国，随着经济的快速发展以及对于能源需求的不断加大，我国对于煤炭的需求和利用程度也是越来越高，因此我国煤炭的开采技术与方法也有着非常大的发展。所以，本文详细的探讨了单一走向长壁采煤法、采煤工艺、倾斜长壁采煤法以及放顶煤采煤技术这几种采煤技术，并且对以上的采煤方法的优缺点进行了讨论，而且还提出了采煤方法的选择原则。以期望在实际的煤炭开采过程中可以因地制宜的应用这些开采技术，做到煤炭技术的安全快速生产。 关键词:采煤技术；采煤方法选择；探讨 前言：在我国，我国的劳动人民对于煤炭的应用有着非常悠久的历史，在宋代的时候就已经形成了一系列的采煤技术，所以我国的煤炭开采技术有着深厚的基础。在新中国建立以来，随着我国的科学技术以及经济的发展，我国对于煤炭的需求也是越来越高，因此，我国的煤炭开采技术也在原来的基础上有着较大的发展，形成了单一走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、放顶煤采煤法等等多种煤炭开采技术。这些煤炭开采技术在不同的情况下要进行因地制宜的应用。只有这样，才能发挥出其最大的效果。 1.对于单一走向长壁采煤法的探讨 单一走向长壁采煤法采煤工艺在目前的我国主要包括的是爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三种采煤工艺。 1.1对于炮采的探讨 炮采即爆破采煤工艺,其特点是爆破落煤,爆破后人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。 1.2 对于普通机械化采煤工艺的探讨 普通机械化采煤工艺,简称“普采”,其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头,这样可缩短工作面下缺口的长度,使货量不通过机体下方,装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量,有利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤,往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤,往返进一刀,它适合于采高在1#8226;5 m以下的薄煤层,滚筒直径接近采高、顶板较稳定,煤层粘顶性不强等条件。 1.3对于综采的探讨 综采即综合机械化采煤工艺,即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化,因此,综采是目前我国最先进的采煤工艺。 2.对于倾斜长壁采煤法的探讨 倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比,主要是采煤工作面及两巷的布置不同,并取消了采区上(下)山的巷道,倾斜长壁采煤法,在一定的地质开采技术条件下,技术效益比较显著。 2.1矿压显现及支护特点 对于仰斜工作面,由于倾角的影响,顶板将产生向采空区方向的分力,在此分力作用下,顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动,使顶板岩层产生拉力作用。 2.2采煤工艺特点 仰斜开采时,水可以自动流向采空区,工作面无积水,劳动条件好,当煤层倾角10°左右时,采煤机及输送机工作稳定性尚好,如倾角较大则截煤效果达不到理想状态。 2.3对于倾斜长壁采煤法适用条件的探讨 按目前的设备条件,倾斜长壁采煤法主要适用倾角在12°左右,目前矿井应用较少,对于倾斜和斜交断层较多的区域,能大致划分成较为规则分带的情况下,也可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法。 3.对于放顶煤采煤法的探讨 放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中,沿煤层底部布置一采高2~3 m的长壁工作面,用常规方法进行回采,利用矿山压力的作用辅以人工松动方法,使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出。放顶煤有许多的优点:比如降低成本,提高效率等,它主要适用于煤层厚度在6 m以上,顶煤厚度过小易发生超前冒顶。顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力,其次是反复支撑作用。因此,煤的坚固性系数一般应小于3,且适用于倾角不太大的煤层。缺点是资源回收率低。 4.对于各种开采方法选择的探讨 采煤方法的选择必须坚持安全、经济、回采率高的原则。采煤方法的选择在基于上述原则的基础上,应大力提高煤炭的回采率,根据具体煤层的条件以及它所适应的最合理的开采方法,减少资源浪费,减轻工人的体力劳动,加强环保。对于以上的采煤方法的应用主要是以下几点。首先是在煤层比较理想、地质条件比较好的煤田中应大力提倡综采。其次是对于煤层比较理想,顶板破碎的情况可采用放顶煤开采技术。再次是对于煤层块段储量不大,地质条件复杂,工作面搬家次数较多的工作面易采用普通机械化采煤方法。最后是对边角煤层块段,地质构造区域内的煤柱,在保证安全、回收资源的前提下只能采用炮采方式。 结束语： 通过以上对于各种煤炭技术开采方法的内容以及优缺点还有不