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浅议混凝土裂缝处理及控制[摘要] 随着我国高层建筑物数量的不断增多，建筑物不断地向空中延展，混凝土强度也在不断提高，如目前混凝土设计强度已达到C40、C50。但大量混凝土的使用也出现了裂缝的现象，裂缝的存在会直接影响建筑物的实际使用，随着业主对建筑物质量提出的更高要求，裂缝的控制显得非常重要。 [关键词] 混凝土裂缝 成因治理预防 结束语 混凝土结构工程因其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰性强，技术相对成熟等优点已成为建筑物或构筑物主体的重要组成部分，但是混凝土的裂缝问题及由此产生的渗漏等问题已成为建筑行业质量通病，也是当前广大主户投诉的热点和难点问题。而产生的裂缝不仅有损外观，破坏整体性，而且会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低刚度，耐久性、耐火性及抗渗能力，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。因此现结合本人多年来从事现场施工的经历，从成因、处理以及预防控制等几个方面加以探讨。 1混凝土裂缝的成因 1.1混凝土原材料 1.1.1大块体积混凝土水化热引起的裂缝。在重力式结构中，大块体混凝土凝结和硬化过程中，水泥与水产生化学反应，释放大量热量，导致混凝土块体温度升高，当混凝土块体内外环境温度相差很大，以致形成的温度应力或温度变形超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成裂缝。 1.1.2可塑性收缩裂缝。这种裂缝发生在混凝土浇注后数小时，仍处于塑性状态的时刻。在炎热、大风天气以及水化热高的条件下，大面积的路面或楼板都容易产生这种裂缝，其主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水较快，造成毛细管中产生较大的负压使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。 1.1.3干缩裂缝。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形过大，而内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受混凝土内部约束产生较大拉应力而产生裂缝。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 1.1. 4碱――骨料反应引起的裂缝。碱骨料反应是混凝土组分中水泥、外加剂、掺合料或拌和水中的可溶性碱溶于混凝土孔隙缝中，与骨料中能与碱反应的活性成分在混凝土硬化后逐渐发生的一种化学反应，生成物吸水膨胀，使混凝土产生内应力，导致混凝土开裂或拱起。 1.2.施工质量方面 1.2.1混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇注振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板垫层在浇注混凝土前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面形成含水量很大的水泥浆层，其中的氢氧化钙与空气的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 1.2.3在夏季炎热气温下浇注混凝土，浇捣后未及时浇水养护或不养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，又未及时得到水分的补充，在硬化过程中，受支座约束，势必产生温度应力而出现裂缝。 1.2.4使用外加剂过量而造成面层有较大收缩值，各种减水剂、防水剂等掺入混凝土中后，有增大其收缩的影响，若掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。 1.3.因抹灰不当而引起的混凝土结构工程墙体裂缝的处理。 1.3.1抹灰前清洗墙面，以提高粘结力，并根据气温、气侯和环境条件的不同湿润墙面，在常温下一般隔夜进行浇水，三遍即可。 1.3.2抹灰应分层操作，总厚度不超过20mm，底层的作用是使抹灰与基体牢固粘结并找平，14mm厚为宜，面层的作用是修整，使表面细滑、均匀、平整无抹纹，6mm厚为宜。分层涂抹应待前一层抹灰凝结后方可涂抹后一层，抹灰顺序应从屋檐开始，自上而下进行，大面积的外墙面可分步同时施工，如一次抹不完，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。抹灰期间要准确掌握砂浆收水情况，太湿不易抹平且易开裂，太干则会使墙面出现色差和泛砂不良现象。混凝土墙体应提前浇水湿润，使其含水率满足砌筑砂浆的凝结需求，砌体灰缝厚度取规范规定的中间值，加气砌块的灰缝厚度在规范规定的范围内应充分考虑由于砌块边缘不平造成灰缝增