物料提升主要技术要求.docVIP

物料提升机的主要技术要求 1、物料提升机的设计计算 （1）物料提升机的设计计算可依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88—92）进行。 （2）施工现场严禁采用脚手架钢管和扣件，临时组成井字架替代的提升机。 （3）产品应定型，厂家生产的产品必须有建筑安全管理部门颁发的准用证。 （4）施工现场对物料提升机为专用设备应纳入设备管理的议事日程上，防止形成只使用不管理、检查验收流于形式的现象。 2、物料提升机的安装方案 （1）架体、吊篮检验；架体稳定、附墙架与建筑结构拉结做法；架体基础，验证基础承载力；联络信号、避雷装置等内容必须明确具体要求。 （2）架体安装的垂直偏差、架体与吊篮间隙应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88—92）的规定。 （3）物料提升机安装（拆除）安全技术交底的具体内容。 3、物料提升机安装验收要求 （1）物料提升机安装完成后，必须经过验收，并由责任人办理签字手续。 （2）验收单中必须有量化验收内容。 （3）试验方法及内容： ①试验前编制试验方案，并对提升机和试验场地进行全面检查，确认符合要求； ②空载试验在空载情况下按照提升机正常工作时需做的各种动作，包括上升、下降、变速、制动等，在全程范围内以各种工作速度反复试验，不少于3次，并同时试验各安全装置的灵敏度； ③额定荷载试验：吊篮内按设计规定的荷载，按偏心位置1/6处加入，然后按空载试验动作反复进行，不少于3次； ④试验中检查动作和安全装置的可靠性，有无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落、节点、松动以及振颤、过热等现象； ⑤将组装后检验的结果和试验过程中检验的情况按要求填写验收记录，由参加试验人员签字确认。 4、物料提升机的使用和管理 安装后、使用前的验收应符合规定和使用提升机的检查要求。 （1）使用前的检查： ①金属结构有无开裂和明显变形； ②架体各节点连结螺栓是否紧固； ③附墙架位置和安装情况； ④架体安装精度是否符合要求； ⑤安全防护装置是否灵敏可靠； ⑥电气设备及操作系统的可靠性； ⑦联络及通讯装置的使用效果是否良好清晰； ⑧钢丝绳、滑轮组的固接情况； ⑨提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 （2）定期检查，每月进行一次，有关部门和相关人员参加检查内容： ①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； ②螺栓连接的紧固情况； ③安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； ④提升机机构磨损情况及钢丝绳的完好性； ⑤附墙架等有无松动； ⑥电气设备的接地（或接零）情况； ⑦断绳保护装置的灵敏度试验。 （3）日常检查由司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容： ①空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏可靠； ②在额定荷载下，将吊篮提升至地面1—2米高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； ③安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； ④吊篮运行通道内有无障碍； ⑤作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 （4）使用提升机时应符合的规定： ①物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮内立方时，应采取防滚动措施，散料应装箱或装蓝，严禁超载使用； ②严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； ③高架提升机作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，是、应设专人指挥，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； ④闭合主电源前或突然断电时，应将所有开关扳回零位。重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； ⑤发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； ⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定要求及时更换； ⑦采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2米处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； ⑧作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 （5）对物料提升机的管理： ①提升机使用中应进行经常性的维修保养，司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位进行注油润滑； ②维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护； ③提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； ④更换零部件时，零部件必须与原部件的材料相同，并应符合设计和制造标准； ⑤维修主要构件所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； ⑥维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求； ⑦提升机应由设备管理员统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理； ⑧金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，应有防雨及排水措施，电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防