综合管廊支架搭设、模板加固及拆除技术交底.docVIP

B2 施工技术交底记录 第1页 共4页 工程名称 施工单位 施工部位 综合管廊 施工内容 支架搭设、模板加固及拆除 交底内容： 一、支架搭设 1.1支架材料要求 1.1.1支架搭设采用普通钢管及扣件，普通钢管外径为Φ48mm，壁厚不小于3.0mm。钢管抗拉、抗折、强度等各项质量指标符合国家现行标准规定。 1.1.2顶、底托螺杆直径不小于36mm。 1.1.3可调底座及可调托撑螺母采用锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能必须符合国家现行标准要求。 1.1.4构配件外观质量必须符合以下要求： (1)钢管平直光滑、无变形、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。 (2)铸造件表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净。 (3)各焊缝饱满，焊渣清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 (4)构配件防锈漆均匀，附着牢固。 (5)主要构配件必须有产品标识记及产品质量合格证；供应商必须提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 (6)由于支架由施工劳务队自行租赁，使用时请提供相关的质量检测报告、合格证书及使用说明。 1.1.5可调底座钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm；可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于4扣，插入立杆的长度不得小于15cm。 1.2支架搭设 1.2.1本段综合管廊西侧舱室横向采用三排立杆，立杆间距1.0m，第一排立杆距墙体0.5m；纵向立杆间距1.0m。立杆底部采用可调底托调平，顶部采用可调顶托调平。横杆步距1.2m，第一排横杆（扫地杆）距离地面不得高于30cm，最顶一排横杆距离模板不得大于50cm；中间一排横杆每隔2道需用底托与两侧墙体进行支撑。横向剪刀撑间距不大于5m，纵向在中间一排立杆设置纵向连续剪刀撑，剪刀撑与立 年 月 日 交底人 技术负责人 接方负责人 其他接收人签名 B2 施工技术交底记录 第2页 共4页 工程名称 施工单位 施工部位 综合管廊 施工内容 支架搭设、模板加固及拆除 交底内容： 杆交叉点处必须用扣件加固，剪刀撑与地面的搭设角度控制在45°～60°，剪刀撑必须扫地、到顶。顶托上横向放置2根Φ48mm钢管作为横向分配梁；钢管上纵向布置10cm×10cm方木做纵向分配梁，方木中心间距不大于25cm；方木上铺设不小于15mm厚优质竹胶板做底板。 1.2.2东侧舱室横向采用四排立杆，立杆间距0.9m，第一排立杆距墙体0.4m；纵向立杆间距1.0m；纵向在第二排立杆设置纵向连续剪刀撑；其余搭设要求同西侧舱室。 模板加固 2.1模板材料要求 2.1.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 2.1.2模板采用不小于15mm厚的优质竹胶板或钢模板。 2.1.3模板应保证管廊设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。 2.1.4侧墙模板加固采用Φ16三段式止水对拉螺栓，两端螺杆可以拆下重复利用；中墙采用Φ16普通对拉螺栓。 2模板安装与加固 2.2.1模板接缝应严密，不得漏浆、错台应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安装牢固。 2.2.2模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 2.2.3模板对拉孔间距不得大于60cm×60cm。 2.2.4采用竹胶板时，在竖向采用10cm×10cm方木作为背楞，中心间距20cm，横向采用钢管（双管）作为背楞，间距同对拉孔间距。 2.2.5混凝土浇筑前，需对垫块的位置、数量和紧固度进行检查，不符合要求时及时进行处理。 2.2.6模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。 2.2.7预埋件安装应牢固，定位准确。 年 月 日 交底人 技术负责人 接方负责人 其他接收人签名 B2 施工技术交底记录 第3页 共4页