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1.4.1 烧结焙烧——鼓风炉还原熔炼 该法属传统炼铅工艺。硫化铅精矿经烧结焙烧后得到铅烧结块，在鼓风炉中进行还原熔炼，产出粗铅。图1-1为鼓风炉熔炼工艺的原则流程。用铅锌鼓风炉炼锌的同时产出粗铅也是采用烧结焙烧——（密闭）鼓风炉熔炼方法生产，其炼铅流程与图1-1所示方法基本相同。 熔剂 硫化铅精矿 配料 烧结焙烧 烧结返粉 烧结块 含SO2烟气 鼓风炉熔炼 制粒 送去生产硫酸 收尘 SO2烟气 烟尘 粗铅 精炼 精铅 （99.99%Pb） 含尘烟气 脱硫后排放 收尘 烟气 烟尘 含锌炉渣 烟化 弃渣 粗ZnO （送炼锌厂） 图1-1 硫化铅精矿烧结焙烧—鼓风炉熔炼生产工艺流程 1.4.2 硫化铅精矿直接熔炼 硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产出金属的冶炼方法称为直接熔炼。硫化铅精矿直接熔炼生产金属铅的原则工艺流程如图1-2。 任何一种炼铅方法都是从使硫化铅精矿中的硫被氧化除掉开始的。直接熔炼采用工业氧气或富氧空气，通过闪速熔炼或熔池熔炼的强化冶金过程，利用氧化反应放热，或者还燃烧少量燃料，完成氧化熔炼，产出粗铅和富铅渣。由于产生的烟气体积小，烟气SO2浓度高，适宜于生产硫酸；由于精矿和氧化气体在整个反应炉内充分混合，强烈反应，冶金炉的单位容积处理精矿能力大。 烟尘 硫化铅精矿 氧化炉熔炼（段） 一次粗铅 高铅渣 含尘烟气 铅渣还原炉（段） 干燥/制粒 送去生产硫酸 SO2烟气 烟尘 炉渣 （废弃或送烟化沪回收ZnO） 含尘烟气 脱硫后排放 收尘 烟气 烟尘 二次粗铅 图1-2 硫化铅精矿直接熔炼生产工艺流程 少量熔剂 氧气/空气 粉煤/碎焦，氧气/空气 精炼 精铅 （99.99%Pb） 不管是闪速熔炼（如基夫赛特法）还是熔池熔炼（如氧气底吹-QSL法、水口山法；富氧顶吹-奥斯麦特法、艾萨法），与传统炼铅法相比，直接熔炼在氧化阶段有许多优点，例如：不用烧结过程，不需要附设多道破碎、筛分的返粉制备工序，而熔炼设备密封好，铅尘、铅烟外逸得到了很好的控制；烟气量小，烟气中SO2浓度大大提高；精矿本身的燃烧价值得到充分利用；生成了熔融的含铅炉渣，适合于其后的还原阶段处理。 氧化熔炼产生一种必须还原回收铅的高铅渣，用粉煤、碎焦等代替昂贵的优质冶金焦作还原剂，在充分接触的还原炉（段）内完成高铅渣的还原过程。 直接熔炼可在一座炉内分设氧化段和还原段来完成整个冶金过程，也可用两座炉或多座炉来分别完成，因而出现了多种不同的直接熔炼方法。 单元作业: 请列举出铅的主要化合物及其重要性质； 请列举出各种提炼铅的方法并写出氧化还原熔炼的工作流程。 2006年，世界精炼铅总量为663.4万吨，其中再生铅为249.1万吨，占精铅总量的37.5%。在生产工艺上，发达国家主要采用机械破碎分选，并进行脱硫等预处理技术，具有代表性的分选系统有两种，意大利Engitec公司开发的CX破碎分选系统和美国M.A公司开发的M.A破碎分选系统，其工艺是根据废铅蓄电池各组分的密度与粒度不同，将其分开，分为橡胶、塑料、废酸、铅金属、铅膏等几大部分，然后再分别回收利用。冶炼工艺，主要是回转短窑冶炼，也有采用鼓风炉与回转窑联合冶炼流程，个别厂家用电炉。 2002-2006年再生铅主要产地 （万吨） 年份 美国 德国 日本 英国 意大利 法国 加拿大 墨西哥 西班牙 其它亚洲国家 世界总量 2006 2005 2004 2003 2002 66.7 63.5 66.7 66.3 65.2 20.4 20.4 20.3 16.4 14.9 18.2 16.8 15.7 15.4 14.7 17.1 16.3 16.4 17.1 17.5 16.0 14.8 14.2 14.6 14.4 15.8 15.4 17.2 15.9 16.2 12.5 11.7 13.6 13.2 11.5 9.0 9.0 8.7 8.7 6.6 6.8 8.6 7.5 9.0 8.6 6.2 6.2 5.3 6.1 6.0 249.1 243.7 246.6 244 233.5 1.2我国的铅概况 1.2.1资源概况 我国是世界上铅资源比较丰富的国家之一，不仅分布广、类型多，而且资源前景好，已探明的储量居世界前列。2006年世界已查明的铅储量为6400万吨，储量基础13000万吨，而我国在历经50年地质勘察，全国累计探明铅储量达4618万吨，经40多年的开采消耗，目前保有铅储量为3497万吨，居世界第二位。 我国各地区铅储量分布 （万吨） 保有储量 中南 西南 西北 东北 华北 华东 铅 3497 909.2 804.3 629.5 104.9 384.7 664.4 目前我国铅储量主要集中在大中型矿床中，特大型矿区有广东凡口、云南兰坪金顶、甘肃西成地区、内蒙古白音诺尔铅矿、江苏南京