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第三章 发酵液预处理 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第一节 发酵液过滤特性的改变 第二节 发酵液的相对纯化 第二节 发酵液的相对纯化 第二节 发酵液的相对纯化 第二节 发酵液的相对纯化 第二节 发酵液的相对纯化 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三节 固液分离工程及设备 第三章 发酵液预处理 （3）特点 优点：快速、高效、液相澄清良好 缺点：投资高，能耗大，连续排料时。固相干度不如过滤设备 第三章 发酵液预处理 （4）分类 过滤式离心-转鼓上开有小孔，有过滤介质，离心时，液体穿过过滤介质经小孔流而得以分离。用于悬浮液固体颗粒大，固含量较高的场合。 沉降式离心-无孔，不需过滤介质，在离心力作用下，物料按密度大小不同，分层沉降而得以分离。 第三章 发酵液预处理 2.碟片式离心机（沉降式，工业应用最广泛） （1）工作过程 第三章 发酵液预处理 第三章 发酵液预处理 （2）卸料方式 ①人工卸料：为间歇式操作，每次操作完成后需停机人工卸料。 ②自动间歇排料：机工作一段时间后，不停机的状态下，自动打开排排泄口，借离心力甩出固相。 ③连续排料：运行中连续从排泄口排料。适合于固相含量大的悬浮记分离，但分离后的固相干度较差。 第三章 发酵液预处理 （3）最大允许处理量 其中 第三章 发酵液预处理 Q：离心机的最大允许进料量（m3/s） ω：离心机的角转速度（rad/s） v：固体颗粒的自然沉降速率（m/s） Z：与离心机结构有关的常数 d：颗粒直径（m） ρs：固体密度（Kg/m3） ρL：液体密度（Kg/m3） μ：液体粘度 n：碟片数 r2、r1：碟片的外径和内径（m） θ：碟片的倾斜角度 g：重力加速度（m/s2） 第三章 发酵液预处理 上式没有考虑到进料液体中颗粒浓度对分离能力的影响，实际中Z 与Q并不呈严格的线性关系。因此应根据实验结果，加以校正系数 。 （4）分离因数（离心力强度）Fr Fr表示了粒子在离心机中产生的离心加速度与自由下降加速度之比。Fr越大，越有利于分离。 第三章 发酵液预处理 第三章 发酵液预处理 第三章 发酵液预处理 第三章 发酵液预处理 第三章 发酵液预处理 3、管式离心机与倾析式离心机比较 操作连续、液相溶度差 容量小、不能连续操作 特点 不适用于前者这些 细胞、细胞碎片、胞血（小微粒）、病毒、蛋白质、核酸（大分子） 适用 1500—3000 104～6×105 Fr 倾析式 管式 第三章 发酵液预处理 二、过滤 滤饼 传统的过滤 第三章 发酵液预处理 1、分类 （1）澄清过滤-将硅藻土、砂芯、颗粒活性炭、玻璃珠、塑料颗粒等过滤介质填充于过滤器内构成过滤层（也有烧结的陶瓷、金属制成的成型颗粒滤层），当悬浮液通过时，固体颗粒被阻拦与吸附在滤层的颗粒上，使滤液得以澄清。 特点：过滤介质起主要的过滤作用，适合于固体含量少于0.1g/100mL，颗粒直径在5—100μm的悬浮液的分离。 第三章 发酵液预处理