第1节 公差配合.pptVIP

WUST 公差配合设计包括零件精度，零件与零件之间、部件与部件之间的相互位置精度。零件的公差配合分为尺寸公差、形状(宏观和微观) 公差以及同一零件上各要素之间的位置公差，这三者往往又是相互关联的。零件在制造过程中，由于工艺系统本身存在误差，加上操作者的主观原因，最后所获得的尺寸不可能正好等于设计值，这样就存在尺寸误差。尺寸误差必须限制在尺寸公差带之内，而尺寸公差带的大小和位置是否合格又直接取决于尺寸公差的大小。 为了保证零件的互换性便于设计、制造、检测与维修，需要对零件的尺寸公差与它们之间的配合实行标准化。 图1-13 基本偏差系列 从图1-13可以看出，孔、轴基本偏差相对于零线对称分布，孔的基本偏差中A～H位于零线上方，其基本偏差为下极限偏差EI；K～ZC位于零线下方，其基本偏差为上极限偏差ES，JS位于零线中间，是双向对称偏差，其基本偏差为上极限偏差ES或下极限偏差EI。而轴的基本偏差中，a～h位于零线下方，其基本偏差为上极限偏差es；k～zc位于零线上方，其基本偏差为下极限偏差ei；同样，js位于零线中间，是双向对称偏差，其基本偏差为上极限偏差es或下极限偏差ei 。 H和h的基本偏差为零，符合基孔制和基轴制中的基准件偏差，故H代表基孔制的基准孔，h代表基轴制的基准轴。 2.轴的基本偏差数值的确定 轴的基本偏差数值实质是按相应的公式计算，并经过尾数圆整得到的。这些计算公式是通过实验和统计分析得到的。 与各种等级的基准孔H相配合时，a～h形成间隙配合，基本偏差的绝对值等于最小间隙。其中a、b、c这3种用于大间隙的热动配合，最小间隙采用与直径成正比的关系式计算；d、e、f主要用于旋转运动，为保证良好的液体摩擦，最小间隙按直径的平方根关系计算，并应考虑表面粗糙度的影响，适当减小间隙；g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合，故直径指数减小；cd、ef、fg分别是相邻两个基本偏差的几何插入值。 j～n主要用于形成过渡配合，所得间隙或过盈均不太大，以保证孔、轴配合时能够对中、定心和拆卸方便。其计算公式由经验和统计方法确定，采用与直径的立方根成正比的关系式。 p～zc主要用于形成过盈配合，其基本偏差按与一定公差等级的基孔制相配合时，最小过盈采用R5和R10系列优先数依次递增的规律确定。 3.孔的基本偏差数值的确定 孔的基本偏差数值是以相应轴的基本偏差为基础换算得到的。换算的原则是：在孔和轴为同一公差或孔比轴低一级的配合条件下，按基孔制形成的配合和按基轴制形成的配合，两者的配合性质相同，即两种基准制的同名配合应得到相同的配合性质。例如，φ30H7/f6和φ30F7/h6、φ30H7/m6和φ30M7/h6、φ30H7/u6和φ30U7/h6即为两种基准制的同名配合。这一换算原则是基于工艺等价原则提出来的。所谓工艺等价是指加工孔和轴的难易程度相当。在常用尺寸段，加工同一公称尺寸和公差的孔和轴时，显然加工孔要比加工轴难一些，为了使它们的加工难易程度相当，需要使孔的公差等级比轴的公差等级低一级，如上述所列的3组配合。 根据上述换算原则，孔的基本偏差分别按两种规则进行换算。 1）通用规则 通用规则是指用同一字母(孔大写、轴小写)所代表的孔、轴基本偏差绝对值相同，符号相反。即 2）特殊规则 特殊规则是指孔的基本偏差等于用通用规则换算得到的基本偏差再加上一个修正值Δ。其中，Δ为孔的公差等级比轴低一级时，两者标准公差值的差值。即 特殊规则仅适用于公称尺寸大于3 mm、标准公差等级小于或等于IT8的孔的基本偏差K、M、N和标准公差等级小于或等于IT7的孔的基本偏差P~ZC。 例1-5 查孔的基本偏差数值表和标准公差数值表，确定φ30D7孔的上、下极限偏差。 解 先查孔的基本偏差数值表，确定孔的基本偏差数值。公称尺寸φ30 mm处于＞24～30 mm尺寸分段内，基本偏差为下极限偏差，D的偏差数值为+65 μm，于是EI=+65 μm。 查标准公差数值表，确定孔的上极限偏差。公称尺寸φ30 mm处于＞18～30 mm尺寸分段内，IT7级对应的公差数值为21 μm，因为 故有 例1-6 查表确定φ30M7孔的上、下极限偏差。 解 先查孔的基本偏差数值表，确定孔的基本偏差数值。孔的公称尺寸φ30 mm处于＞24～30 mm的尺寸分段内，因孔的公差等级为IT7级，应属于等级小于或等于IT8级这一栏内，M的偏差数值为 由Δ=8 μm ，M为上极限偏差，得 例1-7 查表确定φ30U7孔的上、下极限偏差。 解 先查孔的基本偏差数值表，确定孔的基本偏差数值。孔的公称尺寸φ30 mm处于＞24～30 mm的尺寸分段内，U的基本偏差为上极限偏差，当公差等级大于IT7级时，数值为-48 μm，但这不符合本题的要求。按