8d改进管理培训材料..docVIP

8D质量改进管理培训材料 8D质量改进管理模式，于2005年在福田公司进行全面推广，可以说取得了十分好的效果，使改进管理进一步规范化，有效提高的改进的关闭率。 一、什么是8D呢？ D0：为8D过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA） D4：确定和验证根本原因 D5：确定和验证针对根本原因的永久性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA（措施固化） D7：防止再发生（制定预防措施） D8：总结和激励 二、典型案例分析 三、8D过程有效性管理 1、每个环节确定完成时间节点 根据8D改进项目完成时间，首先编制“质量改进项目进展状态跟踪管理表”，确定每个环节关闭时间节点，并进行调度管理。 2、1D改进项目的启动会 要求8D改进项目各小组组长下发通知，召开改进项目的首次会议，经过全体小组成员讨论、分析，制定了项目组的工作计划和职责分工，形成了1D报告。 3、2D至3D改进环节的管理 依据“质量改进项目进展状态跟踪管理表”，由项目组长在每个节点到期按时填写2D、3D阶段报告，在3D到期时改进管理人员负责组织相关人员进行阶段性评价。 4、4 D至5D改进环节的管理 4 D环节，依据“质量改进项目进展状态跟踪管理表”进行日常管理，5D作为改进环节的关键点，改进管理人员组织，主要质量厂家主持，召集相关专业的评审专家成员等，对项目小组制定的工作计划尤其是整改措施逐条进行评价，确定整改措施的有效性，明确评审结论做为考核依据。 5、1D至5D激励 为了使8D 整改项目全过程管控，确保项目整改到位，对每个环节评审后下发激励通报。 6、5D实施后改进效果的跟踪 5D实施后，改进管理单位负责跟踪首台车号以后的市场/过程改进效果，可以采取市场现场走访等形式，能够第一时间掌握5D实施后的改进效果。 7、6D永久措施的落实管理 对8D改进项目跟踪效果好的项目，项目组长负责落实所有改进措施落实到文件和生产操作当中，改进管理部门负责对落实情况的进行监督管理，对项目组长没有按时间节点落实所有改进措施进行考核。 8、7D预防措施的管理 要求项目组长不仅制定对本8D改进项目的预防措施，同时系统分析，对同类产品及新产品的制定预防措施。 9、8D总结激励的管理 （1）按照《质量改进管理规定》或相关管理规定，根据5D市场跟踪效果，由项目组长提出激励分解明细，改进管理部门负责激励管理； （2）对正激励的项目，改进管理部门负责继续跟踪项目改进效果，如跟踪期出现超过制定的质量目标值，不仅将正激励金额如数扣回，同时按照不合格项进行负激励。 （注：各关键评价节点评价结论无效将实施负激励，同时由项目组长重新做） 2